2016年9月23日，針對當前無(wú)線(xiàn)技術(shù)應用狀況，昆明儀器儀表學(xué)會(huì )與艾默生過(guò)程管理共同組織了云南馳宏鋅鍺股份有限公司會(huì )澤冶煉分公司的參觀(guān)活動(dòng)。

會(huì )澤冶煉廠(chǎng)設計規模60kt/a粗鉛、100kt/a電鋅及渣綜合利用的新建工程項目，2013年11月投產(chǎn)。該項目設計采用了以FF現場(chǎng)總線(xiàn)作為信號傳送方式的艾默生過(guò)程管理的DeltaV控制系統，為了嘗試使用工業(yè)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，選擇了多膛爐焙燒車(chē)間采用了WirelessHART智能無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )與DeltaV控制系統集成。

在會(huì )澤冶煉分公司設備能源部和現場(chǎng)自控工程師的帶領(lǐng)下，學(xué)會(huì )一行人參觀(guān)了使用WirelessHART無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的多膛爐中控室，聽(tīng)取了現場(chǎng)自控工程師關(guān)于WirelessHART無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的系統結構、設備組成的介紹，觀(guān)看了AMS無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )維護管理軟件的相關(guān)顯示畫(huà)面，通過(guò)現場(chǎng)察看多膛爐生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)、無(wú)線(xiàn)現場(chǎng)設備的安裝情況?，F場(chǎng)自控工程師還介紹了投運三年多以來(lái)，除部分無(wú)線(xiàn)變送器的電池需要更換外，設備其余部分工作正常。

在參觀(guān)了會(huì )澤冶煉分公司全廠(chǎng)調度室后，我們還聽(tīng)取了艾默生過(guò)程管理成都公司無(wú)線(xiàn)技術(shù)工程師王榕關(guān)于艾默生WirelessHART無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )普適技術(shù)的最新發(fā)展動(dòng)態(tài)和實(shí)際應用實(shí)例的專(zhuān)題報告，王榕就大家提出的很多技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了詳細解答。

參加此次活動(dòng)的有來(lái)自工廠(chǎng)生產(chǎn)一線(xiàn)的領(lǐng)導、技術(shù)人員、設計院和科研單位的自控工程師、昆明理工大學(xué)信息自動(dòng)化學(xué)院的老師和自控公司的高層共二十人，通過(guò)大家現場(chǎng)面臨的挑戰及老師遇到的對應課題與艾默生過(guò)程管理專(zhuān)家進(jìn)行了咨詢(xún)，共同商討如何在生產(chǎn)過(guò)程中采用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行技術(shù)改造和提升管理水平。

參觀(guān)結束后，大家都表示此行收獲巨大，一方面實(shí)地參觀(guān)了WirelessHART無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )應用現場(chǎng)，聽(tīng)取了現場(chǎng)技術(shù)人員的介紹，又聽(tīng)取了艾默生過(guò)程管理無(wú)線(xiàn)技術(shù)專(zhuān)家的報告，對無(wú)線(xiàn)技術(shù)的理解更全面，印象更深刻。

馳宏鋅鍺會(huì )澤冶煉分公司多膛爐焙燒車(chē)間的WirelessHART應用概括

多膛爐焙燒車(chē)間的DeltaV控制系統主要由1個(gè)工程師站、2個(gè)操作員站，1個(gè)控制系統柜、1套不間斷電源組成。多膛爐控制系統分為多膛爐主廠(chǎng)房和多膛爐收塵兩部分。

多膛爐焙燒車(chē)間工業(yè)廠(chǎng)房?jì)扰渲昧?臺270m2多膛爐，爐高15m，多膛爐爐體分12層，設6個(gè)燃燒室，以煤氣作燃料，使爐膛溫度保持在700℃左右。多膛爐產(chǎn)出的煙氣溫度小于550℃，直接進(jìn)入收塵系統。從收塵系統中回收的含氟、氯的氧化鋅煙塵另行處理。智能無(wú)線(xiàn)系統硬件包括無(wú)線(xiàn)變送器、1420無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)和交換機，1420無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)有4臺，交換機有2臺，無(wú)線(xiàn)變送器包括63臺共90個(gè)測點(diǎn)的848T多點(diǎn)（4點(diǎn)）無(wú)線(xiàn)溫度變送器、648（單點(diǎn)）無(wú)線(xiàn)溫度變送器、3051S無(wú)線(xiàn)壓力（差壓）變送器。

多膛爐的每層都設有一個(gè)溫度監控點(diǎn)及壓力監控點(diǎn)，這樣在工業(yè)廠(chǎng)房的各層都分布了很多測點(diǎn)，現場(chǎng)將每臺多膛爐的第一層至第四層所有溫度壓力信號的無(wú)線(xiàn)變送器引到二樓集中安裝；將第五層至第八層所有溫度壓力信號的無(wú)線(xiàn)變送器引到三樓集中安裝；將第九層至第十二層所有溫度壓力信號的無(wú)線(xiàn)變送器引到四樓集中安裝；然后在多膛爐廠(chǎng)房的二、三、四樓分別安裝一臺無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)。多膛爐收塵系統設置在主廠(chǎng)房外，障礙物較少，視野空曠開(kāi)闊。因此將冷卻煙道出口壓力及溫度無(wú)線(xiàn)變送器安裝在四樓，收塵器出口壓力及溫度無(wú)線(xiàn)變送器安裝在三樓，引風(fēng)機出口壓力及溫度無(wú)線(xiàn)變送器安裝在引風(fēng)機房頂。收塵無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)安裝在收塵四樓與三樓連接處，以保證每臺無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)能與更多的無(wú)線(xiàn)變送器直接進(jìn)行通信。

1420無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)連接無(wú)線(xiàn)設備和現有控制系統艾默生過(guò)程管理公司的DeltaV，由于網(wǎng)關(guān)分布在不同樓層和不同建筑物內，直接無(wú)線(xiàn)通信困難，所以4臺1420智能無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)是通過(guò)有線(xiàn)Modbus TCP/IP通信方式與主副交換機連接，再連接到DeltaV控制系統。這種連接方式實(shí)際上是將多膛爐無(wú)線(xiàn)系統分成4個(gè)獨立的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，可以單獨調試，單獨接入DeltaV控制系統。 

多膛爐網(wǎng)絡(luò )結構圖

現場(chǎng)安裝的無(wú)線(xiàn)溫度變送器和無(wú)線(xiàn)壓力變送器

現場(chǎng)安裝的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)

多膛爐無(wú)線(xiàn)儀表從安裝調試完畢后先于工藝設備投入運行，使用至今已安全工作三年多，系統運行穩定，目前除部分無(wú)線(xiàn)變送器的電池需要更換外，設備其余部分工作正常。