摘要：近日，由常州大學(xué)和揚子石化聯(lián)合開(kāi)發(fā)的大型石化裝置HART智能儀表實(shí)時(shí)管理與診斷系統再次獲得了中國石油和化工自動(dòng)化行業(yè)協(xié)會(huì )科技進(jìn)步二等獎。專(zhuān)家組鑒定認為，作為首個(gè)自主國產(chǎn)技術(shù)，該系統具有創(chuàng )新性和先進(jìn)性；其實(shí)際運行效果表明，主要技術(shù)指標達到國外同類(lèi)產(chǎn)品水平，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。目前，該系統已經(jīng)在揚子石化、安慶石化等公司成功應用。

    HART是美國ROSEMOUNT公司于1985年推出的一種用于現場(chǎng)智能儀表和控制室設備之間的通信協(xié)議，目前已經(jīng)成為全球智能儀表的工業(yè)標準，基于HART協(xié)議的智能儀表也已經(jīng)在石油化工裝置的生產(chǎn)控制系統中得到廣泛應用。

    然而，由于起步較晚，國內HART智能儀表的實(shí)時(shí)管理與診斷系統技術(shù)一直為國外某些跨國公司所壟斷，并且不向用戶(hù)開(kāi)放系統的源代碼，使得國內用戶(hù)不能自由使用和深度開(kāi)發(fā)，相關(guān)的儀表設備全部依賴(lài)進(jìn)口，為此石化企業(yè)需要多支付更多的采購費用。并且，國外系統針對性不強，現場(chǎng)安裝、使用、操作、售后服務(wù)均不方便，同時(shí)服務(wù)費用和診斷費用高昂。為此，從2004年開(kāi)始，常州大學(xué)和揚子石化聯(lián)手開(kāi)展技術(shù)開(kāi)發(fā)，并先后在揚子石化烯烴廠(chǎng)乙烯裝置10萬(wàn)噸/年乙烯裂解爐和化工廠(chǎng)PTA一線(xiàn)和二線(xiàn)上應用，均獲得成功。

    “首先，它實(shí)現了智能化巡檢和智能監控，減少了人工現場(chǎng)巡檢的風(fēng)險，尤其是裝置的高點(diǎn)遠點(diǎn)、有污染的場(chǎng)所、人工不能到達的場(chǎng)所，都能實(shí)現巡檢；其次，診斷效果更快更好，儀表故障診斷準確率穩定在99％以上，設備報警準確率在99%以上；并且解決了源代碼開(kāi)放，推動(dòng)了國內相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”研發(fā)人員揚子石化烯烴廠(chǎng)電儀副總工程師楊金城介紹說(shuō)，該系統對所管理的現場(chǎng)儀表具有在線(xiàn)實(shí)時(shí)調校、在線(xiàn)實(shí)時(shí)診斷、在線(xiàn)實(shí)時(shí)監控功能，對現場(chǎng)儀表的維護方式由以往被動(dòng)性維護轉變?yōu)楝F在的預期性維護，從而使現場(chǎng)儀表的維護功能由故障停車(chē)型轉向了預期診斷型，減少了儀表的故障率，提高了在線(xiàn)儀表的穩定性，避免了因儀表故障造成的波動(dòng)或停車(chē)風(fēng)險，使揚子烯烴廠(chǎng)乙烯裂解爐上的先進(jìn)控制系統的投運率由原來(lái)的75%提高到現在的95%以上；使揚子化工廠(chǎng)PTA一線(xiàn)和二線(xiàn)上的先進(jìn)控制系統的投運率由原來(lái)的74%提高到現在的95%以上；每年為企業(yè)帶來(lái)上千萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。

    該項目技術(shù)瓶頸的解決，是工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域國內具有自主知識產(chǎn)權技術(shù)的重大突破，對構建智能化數字工廠(chǎng)具有重大意義，具有很好的推廣條件和市場(chǎng)前景。