由中冶東方設計的內蒙古烏海星光煤炭四機四流連鑄項目經(jīng)過(guò)6月1日和6月7日的兩次熱負荷試車(chē)，現已進(jìn)入穩定生產(chǎn)階段。中冶東方在該項目中采用拉矯機自動(dòng)換壓、放大板調節比例閥控制四油缸同步、輥道自動(dòng)、撈鋼機自動(dòng)撈坯等先進(jìn)技術(shù)，大大節省了項目生產(chǎn)的人力物力，降低了誤操作概率，獲得了生產(chǎn)第一線(xiàn)工人的高度贊揚，并為今后項目提供了一定借鑒經(jīng)驗。

一是采用拉矯機自動(dòng)換壓技術(shù)，降低生產(chǎn)工人的工作強度。本項目采用柔性引錠桿，與剛性引錠桿不同，不便安裝位置檢測開(kāi)關(guān)。如果安裝編碼器不僅提高成本，而且易影響PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò )穩定，影響生產(chǎn)。因此，中冶東方專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在項目中結合其他工程經(jīng)驗，在程序中通過(guò)積分累加運算對引錠桿位置進(jìn)行追蹤，以實(shí)現拉坯過(guò)程中，各個(gè)拉矯機的自動(dòng)壓下及冷熱壓轉換。采用此種方法省去了安裝更多硬件的成本，并且定位準確，安全可靠，降低了生產(chǎn)工人的工作強度。

二是E-ME-QC-05F放大板調節比例閥控制四油缸同步。在該項目中，中間罐車(chē)及步進(jìn)翻轉冷床均采用了比例閥與位置傳感器控制單獨的油缸動(dòng)作。上述設備每個(gè)運行方向為四個(gè)油缸同時(shí)動(dòng)作，因此需要分別調節四個(gè)油缸的運行速度以保證設備運行安全平穩。比例閥由E-ME-QC-05F型放大板控制，此種放大板輸出為電流型，通過(guò)改變回路中的電流值從而改變比例閥線(xiàn)圈功率，以達到調節比例閥開(kāi)度的目的。另外，每個(gè)油缸還需單獨配備位置傳感器，在程序中通過(guò)PID調節實(shí)現四缸同步。

三是為了減少生產(chǎn)工人的工作強度及減少誤操作，中冶東方在該項目中編制了輥道自動(dòng)程序。根據火切機切割完畢信號及不同定尺長(cháng)度，可以分別調整切后輥道及輸送輥道的運行時(shí)間，保證不同尺寸鋼坯精確運行到指定位置。

另外，該項目中設計了撈鋼機自動(dòng)撈坯程序，撈坯方式為每流單獨撈坯。當其中一流后鋼坯到固定擋板后，熱金屬檢測儀檢測到熱鋼坯，撈鋼機開(kāi)始自動(dòng)運行。在一個(gè)循環(huán)中可以實(shí)現自動(dòng)加減速，自動(dòng)停止，自動(dòng)撈坯，鋼鉤自動(dòng)抬起放下。當有多流同時(shí)有熱鋼坯時(shí)可自動(dòng)分辨撈鋼順序，均勻協(xié)調，安全可靠。