借著(zhù)摩擦出來(lái)的火花，在刺耳的摩擦聲中依稀可以看到一排排裝滿(mǎn)螺絲的機械手將一個(gè)個(gè)金屬框摩擦得閃著(zhù)寒光。金屬框作為iPhone4外殼的一部分，正通過(guò)流水線(xiàn)組裝成成品從深圳龍華富士康運往世界各地。

　　這些不需要燈光和空氣，沒(méi)有感情，最重要的是可以無(wú)限復制的機械手臂正被郭臺銘作為跨越中國制造的賭注。作為富士康的總裁，他管理著(zhù)全球最為龐大的代工隊伍，剛剛通過(guò)內遷完成了中國制造的大陸布局，但在勞動(dòng)力短缺和工人成本上漲等壓力下，這次他被迫通過(guò)機器人來(lái)實(shí)現提前從中國制造走向世界制造的代工日不落帝國，在短期內彌補用工空缺并逐漸擺脫對不可持續的廉價(jià)勞動(dòng)力的依賴(lài)，而實(shí)現全球交貨的代工版圖。

　　一直以來(lái)，中國制造都以低廉的人工取勝，代工巨頭比亞迪就是以人工替代機器工作而成功?，F在，富士康作為中國制造的標桿企業(yè)，正通過(guò)配備機器人來(lái)提高資金和勞動(dòng)力的組合配置比例，向西方工業(yè)生產(chǎn)模式靠攏。以人工替代機器的時(shí)代正在過(guò)去，現在是用更多的機器來(lái)武裝人。

　　100萬(wàn)臺機器人

　　11月19日，染著(zhù)時(shí)尚黃色頭發(fā)的郭臺銘宣布了一個(gè)重磅消息：2012年富士康將以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬(wàn)臺機器人，用于單調、危險性強的工作，提高公司自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。

　　這是郭臺銘首次明確了富士康的機器人戰略目標，來(lái)自全國17個(gè)省市的26個(gè)園區的幾十萬(wàn)名員工共同見(jiàn)證了這一時(shí)刻。盡管三個(gè)月前，郭臺銘就已聲稱(chēng)未來(lái)3年投資至少1000億元，引入100萬(wàn)臺“機器人”，但當時(shí)更多人覺(jué)得這是個(gè)玩笑。

　　作為代工的主要成本，人力資本的劇烈消耗讓富士康產(chǎn)生了用機器來(lái)替代人的沖動(dòng)。在過(guò)去的10年間，富士康充分利用了中國從高收入國家取得高質(zhì)量設計然后將其轉變?yōu)榱畠r(jià)量產(chǎn)品的能力，通過(guò)120多萬(wàn)人的代工隊伍將富士康打造成為全球最大的代工廠(chǎng)商，其中僅中國大陸就有超過(guò)100萬(wàn)的工人。

　　事實(shí)上，富士康早已為機器人計劃有過(guò)準備。公開(kāi)信息顯示，富士康的SHZBG鴻超準產(chǎn)品事業(yè)群已專(zhuān)門(mén)成立自動(dòng)化機器人產(chǎn)品處，近兩年也在全國各地招聘機器人應用工程師。

　　“和一年前的兩次大幅加薪一樣，這次郭總發(fā)布的機器人計劃我們內部完全不知情。不過(guò)郭總所指的機器人，應該絕大部分是機械臂和少部分的低智能化機器人”，富士康內部人士稱(chēng)，目前富士康在應用的1萬(wàn)臺機器人絕大部分也是機械臂。

　　如果說(shuō)一年前富士康的大規模內遷是為了應對跳樓事件和加薪的影響，借機完成了在中國大陸的布局，這次富士康的機器人計劃被認為是中國制造走向世界制造的新跨越，同時(shí)也是新挑戰。

　　“如果機器人計劃實(shí)施成功，富士康將突破對人工需求的天花板而實(shí)現全球化布局”，富士康一位具有國際經(jīng)驗的臺籍人士表示，物流是代工企業(yè)另外的一塊重要成本，全球化布局能大幅降低富士康的成本，富士康這次大額投資巴西就是為了壓縮到美國的物流成本。

　　被迫推到臺前

　　在富士康內部，機器人計劃并不被絕大多數人認可。甚至連富士康的員工在巨大的機器人聲勢下也沒(méi)有感受到機器人帶來(lái)的失業(yè)威脅。“我覺(jué)得這更像是郭總激情爆發(fā)的演講，我看不到處于產(chǎn)業(yè)前沿的富士康發(fā)展機器人的內發(fā)動(dòng)力在哪里。”富士康一位內部人士如此評價(jià)。

　　富士康目前使用的機械臂每個(gè)成本在十萬(wàn)元人民幣以上，機器人的成本在百萬(wàn)元人民幣以上。簡(jiǎn)單地看，機械臂能夠24小時(shí)連續工作，其工作時(shí)間是工人的三倍。機械臂的成本相當于雇用三個(gè)普通工人一年的成本(目前富士康普通工人的年薪約為3萬(wàn)~4萬(wàn)元)，這樣一個(gè)機械臂一年就可以收回成本，第二年就可以創(chuàng )造大量的利潤了。

　　不過(guò)，這些不需要燈光和空氣，也不需要感情的機器人，實(shí)際性?xún)r(jià)比可能不像想象中那么美好。“不管是機器人還是機械臂，維護成本非常高，隨著(zhù)消費電子產(chǎn)品生命周期的不斷縮短到按周來(lái)計算和對精密度的要求不斷提高，生產(chǎn)完一個(gè)產(chǎn)品后原生產(chǎn)線(xiàn)上的機械臂和機器人需要重新調試，基本就等于報廢了。機器人取得成本和技術(shù)的突破是一個(gè)世界性的問(wèn)題，短期內根本不現實(shí)”，富士康的一位臺籍中層稱(chēng)，機器人只能用于生產(chǎn)線(xiàn)上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機器人實(shí)際上能替代的工序不到50%。“比如說(shuō)iPhone4上組裝的螺絲，機器人很難保持這么高的精度，只要沒(méi)對準，iPhone4和機器人都將報廢。”

　　相比富士康的經(jīng)濟成本問(wèn)題，富士康的上述內部人士認為，機器人引起的失業(yè)社會(huì )問(wèn)題是一個(gè)更大的難題。“富士康如果一裁員必然引發(fā)勞工組織的關(guān)注而重新引發(fā)新的社會(huì )問(wèn)題。”

　　郭臺銘，從一個(gè)生產(chǎn)黑白電視機的旋鈕的小廠(chǎng)老板做到代工行業(yè)老大，被認為是站在制造業(yè)前沿最具智慧的人。

　　“100萬(wàn)臺機器人戰略肯定是豪賭，但可能也是無(wú)奈。”富士康內部人士稱(chēng)，富士康在內地開(kāi)出了非常有競爭力的工資，但在鄭州等地的工廠(chǎng)都出現招不到人的現象?，F在的90后大都認為，反正都是打工為什么不去沿海。

　　富士康在鄭州目前僅有5萬(wàn)人，遠低于其產(chǎn)能規劃，在成都等地情況也大幅低于預期。而規模一直是代工企業(yè)在低利潤環(huán)境下生存的重要推動(dòng)力量。

　　上述富士康臺籍人士稱(chēng)，富士康深圳的工人成本比美國人力成本最低的州只便宜了40%左右，工資在一般消費電子的成本中占比約為30%，再考慮到物流成本，中國制造的成本優(yōu)勢只有不到10%。關(guān)鍵是，中國的勞動(dòng)力工資還在不斷上漲。

　　富士康宣布120億美元投資巴西也是為了大幅壓縮到美國本土的物流成本，這一投資額接近富士康過(guò)去一年多內遷投資額的總和。

　　推出機器人計劃這個(gè)決定之前，富士康已經(jīng)感受到了中國制造業(yè)的寒意。“富士康成本控制已經(jīng)遠遠超過(guò)2008年，嚴控出差，而且很多地方只能坐火車(chē)。”富士康內部人士表示。

　　富士康2010年員工成本總計5.65億美元，較2009年增長(cháng)16.5%，2010年凈虧損達2.183億美元。即使受益于近年來(lái)蘋(píng)果產(chǎn)品的井噴，截止到今年上半年富士康仍然沒(méi)有擺脫虧損的局面。

　　成本均衡年代

　　為了應對一年前的跳樓事件的批評，富士康提高了工資并向內地搬遷來(lái)抵消成本。富士康準備推出機器人提高資本和勞動(dòng)力的比例，這更像西方工業(yè)的生產(chǎn)模式。

　　波士頓咨詢(xún)發(fā)布的一份研究報告稱(chēng)，考慮到人民幣的升值因素和美國工人相對價(jià)高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，到2015年，中國制造業(yè)的凈勞動(dòng)力成本將與美國相當。

　　作為中國制造核心競爭力的人力成本升高后，已面臨兩難境地：采用自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，與西方相比沒(méi)有技術(shù)等方面的優(yōu)勢;不采用則只能眼看著(zhù)代工向人力成本更低的印度和東南亞等國轉移。

　　富士康內部人士稱(chēng)，在人力成本的推動(dòng)下，中國以代工為代表的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入成本均衡年代，利潤已降無(wú)可降。“以前來(lái)料加工(EMS)的單子，你出一毛我出九分，現在大家都不降價(jià)了，只能拼技術(shù)保障。”

　　富士康只是中國制造的一個(gè)縮影。“中國制造目前的困境是實(shí)業(yè)空心化，大量游離實(shí)業(yè)的游資推高了原材料價(jià)格引起通貨膨脹，通貨膨脹推動(dòng)了人力成本的上漲，人力成本上漲后更多的企業(yè)沒(méi)有利潤將導致更多的資金從實(shí)業(yè)中撤離。”太和投資負責人王亮稱(chēng)。

　　作為與機器人自動(dòng)化生存出路對應另外一極，更多的中國制造的重心流失到了人力成本更加低廉的東南亞和南美等地。

　　目前郭臺銘正在加速全球化布局。在郭臺銘11月19日明確了機器人計劃的同時(shí)，也再次明確了巴西120億美元的投資計劃，而在越南和印度的工廠(chǎng)富士康早已開(kāi)始布局。在此之前，筆記本代工第二大巨頭臺灣仁寶在巴西工廠(chǎng)早已開(kāi)始運作，另外一位代工巨頭臺灣勝華科技等也早已開(kāi)始了在越南等地的部署。