7月15日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )在上海主持召開(kāi)由上海重型機器廠(chǎng)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“上重公司”）和上海交通大學(xué)研制的“AP1000核島主設備大鍛件”和“高溫氣冷堆核島主設備大鍛件”科技成果鑒定會(huì )議。6位中國工程院院士和5位資深專(zhuān)家組成的科技成果鑒定委員會(huì )通過(guò)聽(tīng)取項目工作匯報、審查各項鑒定材料、實(shí)地考察了165MN自由鍛造油壓機車(chē)間、熱處理車(chē)間的設備和金工車(chē)間的實(shí)物鍛件，最終通過(guò)上述兩個(gè)項目國家科技成果鑒定。

   鑒定認為，AP1000核島主設備大型鍛件綜合性能指標和制造技術(shù)研究成果達到國際先進(jìn)水平，高溫氣冷堆核島主設備壓力容器和堆內構件大型鍛件均是世界首套，其綜合性能指標和制造技術(shù)研究成果也達到國際先進(jìn)水平。鑒定意見(jiàn)建議，應進(jìn)一步加強應用基礎研究，穩定工藝，提高產(chǎn)品合格率，為我國核電安全高效發(fā)展做出更大貢獻。

  業(yè)內分析認為，AP1000核島主設備大鍛件研制突破，標志著(zhù)上海在國內率先形成三代核電核心裝備成套生產(chǎn)能力；而高溫氣冷核電堆核電鍛件的世界首臺突破，將為我國自主設計的四代核電技術(shù)提供配套裝備。

   企校聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)

   上重公司提供的資料顯示，截至2011年底，AP1000核電整套壓力容器鍛件完成研制；除水室封頭未交貨外，蒸汽發(fā)生器鍛件研制完成；整套穩壓器鍛件完成研制以及實(shí)現堆內構件用奧氏體不銹鋼大鍛件的國產(chǎn)化。此外，全球首套高溫氣冷堆整套壓力容器鍛件以及整套堆內構件鍛件均完成研制。

   據了解，在整個(gè)研制過(guò)程中，上重公司與上海交通大學(xué)等科研院所深入開(kāi)展“產(chǎn)—學(xué)—研”合作，與上海交通大學(xué)合作建設了“大型鑄鍛件工程技術(shù)中心”并成立了“潘建生院士工作站”，有效促進(jìn)了AP1000核電和高溫氣冷堆核電核島主設備用大鍛件的研制進(jìn)程，提升了特大型鍛件的整體制造水平。

   而且，為支持核電大鍛件的研制工作，上重公司與上海交通大學(xué)通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作，對煉鋼、鍛造、熱處理等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入的研究。

   相關(guān)資料顯示，通過(guò)合作，我國研究和掌握了大鋼錠多包合澆工藝技術(shù)，實(shí)現了500噸級鋼錠的多包澆注；開(kāi)發(fā)了大截面不銹鋼鋼錠熔鑄技術(shù)；開(kāi)展了大鋼錠鍛造過(guò)程空洞型缺陷壓實(shí)的數學(xué)建模與計算機模擬；采用計算機模擬技術(shù)優(yōu)化異型復雜鍛件的鍛造工藝和專(zhuān)用工裝；對鍛件的熱處理水冷溫度場(chǎng)進(jìn)行計算機模擬，為優(yōu)化工藝提供科學(xué)依據。

   此外，鑒定委員會(huì )明確指出，上重公司研發(fā)了AP1000核島主設備大鍛件的6項關(guān)鍵制造技術(shù)，包括超大型雙真空鋼錠冶煉澆注和大型奧氏體不銹鋼電渣熔鑄技術(shù)、壓力容器一體化頂蓋鍛件碾壓成形和階梯筒體（接管段）的擴孔成形技術(shù)、蒸汽發(fā)生器橢圓形封頭環(huán)鍛件仿形鍛造和管板鍛件中心壓實(shí)鍛造技術(shù)、堆內構件大型奧氏體不銹鋼鍛件晶粒度控制和裂紋防控鍛造技術(shù)、異形復雜鍛件和特厚鍛件的熱處理技術(shù)以及大型組合式熱處理淬火裝置設計技術(shù)。

   而在高溫氣冷堆核島主設備研制方面，研發(fā)了主設備大型鍛件4項關(guān)鍵制造技術(shù)；壓力容器大直徑筒體鍛造成形技術(shù)；壓力容器特大直徑7300mm封頭展板鍛造及其拉深成形技術(shù)；壓力容器大直徑厚壁筒體的熱處理技術(shù)。