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   “我們需要集成新的現場(chǎng)總線(xiàn)，同時(shí)，需要采集新的現場(chǎng)信號”模塊化的自動(dòng)化技術(shù)方案與標準化的模塊化機械系統相比，尚處于起步階段。但它已經(jīng)有了一些成功案例。WAGO公司負責能源、流程自動(dòng)化和化工行業(yè)的市場(chǎng)經(jīng)理Wolfgang Laufmann 先生在接受PROCESS 記者采訪(fǎng)時(shí)認為：“未來(lái)，模塊化的自動(dòng)化技術(shù)潛能無(wú)限。”

   問(wèn)：Laufmann 先生，您能列舉幾個(gè)采用模塊化設計的化工行業(yè)自動(dòng)化應用實(shí)例嗎？

   Wolfgang Laufmann ：WAGO I/O 系統應用比較廣泛的領(lǐng)域是流程工業(yè)中的模塊化單元。模塊化單元可對系統或輔助流程進(jìn)行獨立控制和調節。由于生產(chǎn)系統的類(lèi)型繁多，因此對模塊化自動(dòng)化解決方案的需求與日俱增。例如漢高（Henkel）公司的“Linegard Supervisor”。這是一套用噴漆生產(chǎn)線(xiàn)中的測量和配量系統，采用了WAGO 公司的智能化控制調節系統。利用其集成的可視化裝置使得系統的操作者能夠直觀(guān)的進(jìn)行操作和監控，借助遠程診斷功能，也可以實(shí)現系統的維護保養。

   問(wèn)：為什么用戶(hù)會(huì )選擇購買(mǎi)WAGO I/O 系統？

   Wolfgang Laufmann ：WAGO I/O 系統受到用戶(hù)青睞的主要原因在于其擁有模塊化結構，提供400 多種不同的接口以及緊湊的外形設計，同時(shí)它可以靈活地采集不同的測量信號。另一個(gè)重要的因素是它能夠按照IEC61131-3 標準自由編程。這就使得它能夠靈活地處理各種信號以及進(jìn)行完整的系統控制。各種類(lèi)型的標準化現場(chǎng)總線(xiàn)接口，例如Profibus、ProfiNet、Ethernet、Modbus 等，能夠使流程系統與控制層面實(shí)現開(kāi)放式連接。

   問(wèn)：WAGO 公司如何應對自動(dòng)化技術(shù)的模塊化發(fā)展趨勢？又將會(huì )推出哪些新產(chǎn)品呢？

   Wolfgang Laufmann ：WAGO 公司的現場(chǎng)總線(xiàn)輸入輸出系統是一種非?？煽康南到y，且性能在不斷提高，規模在不斷擴大。自動(dòng)化技術(shù)總是需要集成新的現場(chǎng)總線(xiàn)系統以及采集新的現場(chǎng)信號。我們另一個(gè)研發(fā)重點(diǎn)是擴大產(chǎn)品的適用工作環(huán)境溫度范圍，這也是越來(lái)越多的外圍設備所提出的要求。常規的溫度范圍為0~55 ℃，而我們產(chǎn)品的適用溫度范圍則為-20~60 ℃，并且這一溫度范圍還計劃進(jìn)一步擴大。另外，我們已經(jīng)著(zhù)手擴展一些產(chǎn)品系列的規模，包括P e r s p e c t o 系列H M I 觸摸屏、IP 67 Speedway 系列以及基礎元器件，如開(kāi)關(guān)、電源和Jumpflex 信號轉換模塊等。