當前，人類(lèi)在技術(shù)革命領(lǐng)域不斷開(kāi)拓創(chuàng )新，大數據、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)得以成熟應用，工業(yè)自動(dòng)化、數字化的水平也在不斷提高，一場(chǎng)新的工業(yè)革命正悄然孕育著(zhù)。

2020年注定是不平凡的一年，新年伊始，突如其來(lái)的新冠疫情蔓延全球，很多行業(yè)近乎停擺，傳統制造業(yè)同樣受到不小的影響。在臺達機電事業(yè)群智能制造事業(yè)部總經(jīng)理林哲民看來(lái)：“疫情對于自動(dòng)化企業(yè)而言，充滿(mǎn)波折但也蘊藏機遇，通過(guò)本次危機讓我們意識到傳統制造業(yè)的變革勢在必行。疫情之后，我們將更加堅信只有導入智能化產(chǎn)線(xiàn)，采用透明的數據化、智能化、自動(dòng)化的管理及制造模式，才能替企業(yè)對抗種種不可預測的問(wèn)題，從而穩健渡過(guò)難關(guān)?！?/p>

臺達機電事業(yè)群智能制造事業(yè)部總經(jīng)理林哲民

夯實(shí)基礎，打造特色智能工廠(chǎng)

如今，中國制造業(yè)已步入轉型升級的關(guān)鍵時(shí)期，而智能工廠(chǎng)作為智能制造的重要先驅和載體，是實(shí)現智能制造的必由之路，其搭建及落地成為眾多制造企業(yè)向智能制造轉型升級的重要實(shí)踐。

臺達認為，打造智能工廠(chǎng)的核心理念是綠色節能的數字化智能工廠(chǎng)，站在工廠(chǎng)整體運營(yíng)的高度規劃智能制造系統解決方案，憑借“可落地執行的方案價(jià)值”和“挖掘最大的客戶(hù)效益價(jià)值”為驅動(dòng)，從而創(chuàng )變客戶(hù)的智能工廠(chǎng)新未來(lái)。

據林哲民介紹：“臺達圍繞這一核心理念規劃設計了一系列的產(chǎn)品和解決方案，再結合臺達多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)研發(fā)設計團隊，為客戶(hù)量身打造符合自身工藝特點(diǎn)和營(yíng)運模式的自動(dòng)化方案。目前，臺達在工廠(chǎng)的綠色建筑設計規劃，廠(chǎng)務(wù)能源的監控分析和改善等方面都有頗為豐富的項目實(shí)踐經(jīng)驗和配套方案?！?/p>

他進(jìn)一步闡述：“臺達具備豐富的信息系統軟件產(chǎn)品和方案，以制造執行系統（MES）、倉儲管理系統（WMS）、整線(xiàn)設備管控系統（BCS）等為核心，連接智能生產(chǎn)設備實(shí)現軟件系統集成，能做到IT（信息技術(shù)）與OT（運營(yíng)技術(shù)）層的統一管理，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)管控，提升生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品品質(zhì)。以臺達的可視化產(chǎn)品解決方案為例，目前從單臺作業(yè)的ESOP（電子看板），到整線(xiàn)的設備OEE（設備綜合效率）、品質(zhì)良率管理、作業(yè)人員管控，再到整車(chē)間的生產(chǎn)效率管控、材料配送管理、庫存周轉率等都已全部實(shí)現可視化監控與管理?！?/span>

精耕細作，鑄就競爭優(yōu)勢

臺達作為全球工業(yè)自動(dòng)化的重要廠(chǎng)商之一，深耕自動(dòng)化二十余年，近年來(lái)在發(fā)展智能制造的道路上不斷探索，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗。臺達吳江生產(chǎn)研發(fā)基地是其發(fā)展智能制造的關(guān)鍵，它集制造中心、物流中心、服務(wù)中心于一體，業(yè)務(wù)范疇包括電源及元器件、網(wǎng)絡(luò )通信、能源基礎設施、工業(yè)自動(dòng)化和樓宇自動(dòng)化等。據悉，吳江基地導入智能制造解決解決方案后，人均產(chǎn)值提高3~5倍，使用面積縮小35%，產(chǎn)能提升70%以上，真正做到擴產(chǎn)而不擴廠(chǎng)。

在多年的摸索中，臺達擁有很多成功或者失敗的經(jīng)驗，作為實(shí)踐先驅?zhuān)Ｍ驹诳蛻?hù)整體營(yíng)運布局的角度，打造整體的智能制造系統解決方案，讓客戶(hù)少走彎路，最大化利用現有資源，產(chǎn)生最大效益。

林哲民告訴記者，目前臺達是以智能工廠(chǎng)系統解決方案的規劃設計、項目落地執行的業(yè)務(wù)為主，專(zhuān)注于電子行業(yè)客戶(hù)群體，賦予客戶(hù)智能制造轉型的“價(jià)值”，實(shí)現共同成長(cháng)。

此外，他總結道：“具備打造智能工廠(chǎng)能力的自動(dòng)化廠(chǎng)商并非臺達一家，但臺達擁有明顯的特色和優(yōu)勢：其一，具備近50年的生產(chǎn)經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)的設計規劃團隊，對客戶(hù)現場(chǎng)進(jìn)行調研和智能制造評測，可提供專(zhuān)業(yè)的智能制造咨詢(xún)顧問(wèn)服務(wù)，給出客戶(hù)智能制造的整體系統解決方案建議和實(shí)施計劃，贏(yíng)得了眾多客戶(hù)的信賴(lài)。其二，擁有專(zhuān)業(yè)的設備研發(fā)人員、工程實(shí)施團隊、多地的自動(dòng)化工廠(chǎng)、豐富的智能設備以及開(kāi)發(fā)設計和施工項目經(jīng)驗。其三，擁有強大的信息系統開(kāi)發(fā)團隊，以MES、WMS、BCS等為核心產(chǎn)品，結合設備聯(lián)網(wǎng)、可視化管控、數據分析等技術(shù)實(shí)現信息化集成，真正做到數字化，智能化生產(chǎn)。其四，臺達集團一向秉承綠色環(huán)保、節能降耗的理念，在工廠(chǎng)的綠色建筑設計、廠(chǎng)務(wù)能源監控和數據分析等項目中有豐富的經(jīng)驗積累，得到了眾多客戶(hù)對臺達專(zhuān)業(yè)度的認可和服務(wù)的肯定?！?/p>

引領(lǐng)前行，賦能智能制造

縱觀(guān)中國企業(yè)的智能制造發(fā)展，林哲民認為，中國制造業(yè)大都處于自動(dòng)化和智能化并存的階段，一些智能制造開(kāi)展較早的企業(yè)，生產(chǎn)線(xiàn)已普遍實(shí)現自動(dòng)化和信息化，正借助設備聯(lián)網(wǎng)后的信息做數據建模相關(guān)的探索；而一些智能制造開(kāi)展較遲的企業(yè)，目前還處于基礎的智能制造轉型的起步階段，在思考設備如何取代人工，業(yè)務(wù)流程如何讓信息系統來(lái)管控，精益生產(chǎn)體系的完善建立等。

欲明人者先自明，在中國制造業(yè)轉型升級的浪潮中，臺達正基于自身優(yōu)勢在這場(chǎng)新工業(yè)革命中引航前行，林哲民建議工業(yè)企業(yè)在探索智能化轉型的過(guò)程中，特別需要注意以下五點(diǎn)：

（1）智能制造的基石是對現有流程和運營(yíng)狀況的革新，所以企業(yè)必須要先梳理現有生產(chǎn)等業(yè)務(wù)流程，然后通過(guò)基礎IE和精益生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)手法進(jìn)行合理化的分析改善，進(jìn)而建立作業(yè)標準化，同時(shí)配合標準的執行力。（2）在合理化、標準化的基礎上，逐步進(jìn)行自動(dòng)化和信息化的改善升級，但在自動(dòng)化和信息化項目評估規劃階段一定要考量實(shí)際的應用場(chǎng)景和項目?jì)r(jià)值，不可為了實(shí)現自動(dòng)化或信息化而去做盲目夸大其效益或跟風(fēng)上項目。（3）做好生產(chǎn)設備與信息系統的集成聯(lián)網(wǎng)工作，借助于生產(chǎn)設備產(chǎn)生的數據進(jìn)行層別分析，通過(guò)可視化的管理實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)狀態(tài)，保證生產(chǎn)效率和資源利用率。（4）做任何智能制造項目都要考量能源的有效利用，做低能耗、可監控、可改善的環(huán)保型企業(yè)。（5）無(wú)論智能制造轉型進(jìn)行到哪個(gè)階段，都要善加利用精益生產(chǎn)的理念和專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行同步改善和分析。

前瞻布局，驅動(dòng)智造未來(lái)

當前，隨著(zhù)新的“智能產(chǎn)業(yè)”正噴薄而出，臺達對于智能制造，充滿(mǎn)信心，對于未來(lái)，也成竹在胸。

林哲民談道：2010年是臺達的品牌元年，之后臺達由OEM/ODM轉為OBM；2015年開(kāi)始主導推動(dòng)臺達智能制造，在臺達工廠(chǎng)進(jìn)行一系列的標準化、自動(dòng)化、數字化研究；2017年并購臺灣知名CIM系統商羽冠計算機，同年底打造吳江Model Line以提升產(chǎn)能70%的成果，驗證智能制造的實(shí)質(zhì)效益；2019年9月，與微軟共同宣布啟動(dòng)全球策略結盟，結合雙方在A(yíng)zure云端與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的強項優(yōu)勢，共同開(kāi)發(fā)解決方案；2020年5月，收購加拿大工業(yè)組態(tài)軟件與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)公司Trihedral，強化工業(yè)自動(dòng)化與系統整合布局；同年6月，與遠傳電信、臺灣微軟合作，三方攜手共同打造5G智能工廠(chǎng)，希望以自身為對象，來(lái)實(shí)際驗證5G對制造業(yè)的應用及效益。以上這些都是臺達在轉型走向智能制造解決方案供應商的實(shí)際行動(dòng)，是臺達對智能制造未來(lái)發(fā)展布局的考慮。

在數字轉型的驅動(dòng)下，5G、人工智能、邊緣計算、大數據等新一代信息技術(shù)正逐步引入工業(yè)制造。對于這些新技術(shù)的應用，林哲民坦言：臺達目前不論是5G或是人工智能、邊緣運算在各產(chǎn)品及工廠(chǎng)應用，都有一些實(shí)例，但還處于啟蒙時(shí)期，僅有初步成果。臺達未來(lái)會(huì )持續將新興的技術(shù)，不斷地應用在產(chǎn)品設計、工廠(chǎng)制造、產(chǎn)品質(zhì)量上，在提升工廠(chǎng)效率同時(shí)亦提供給客戶(hù)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品體驗與價(jià)值。

全球智能制造勢不可擋。作為一家擁有50年歷史的制造型企業(yè)，臺達正在智能制造的道路上穩健前行。據林哲民介紹，2020年，臺達一直在落實(shí)智能制造的實(shí)施，打造更加符合客戶(hù)需要的智能工廠(chǎng)整體解決方案。從改進(jìn)單點(diǎn)的硬件、設備，到完善線(xiàn)流程，再到系統能源管理、全方位監控等，通過(guò)長(cháng)期系統性地優(yōu)化，找出最佳實(shí)踐，幷以可復制、易擴展的模塊化服務(wù)，為客戶(hù)實(shí)現綜合效益最大化。他透露：“2020年臺達在中國市場(chǎng)繼續保持穩定增長(cháng)態(tài)勢，從上半年的業(yè)績(jì)來(lái)看，基本實(shí)現了預期，并達到兩位數增長(cháng)。其將繼續發(fā)展優(yōu)勢行業(yè)，深耕最終用戶(hù)，密切關(guān)注國家宏觀(guān)發(fā)展，如新基建等，以尋找商機?！?/span>

多年來(lái)，臺達始終依循著(zhù)“實(shí)在的力量”，將自己經(jīng)由數字轉型走向智能制造的成長(cháng)經(jīng)驗分享給客戶(hù)。同臺達品牌承諾“Smarter. Greener.Together”一樣，臺達會(huì )持續在智能制造領(lǐng)域，不斷自我挑戰、實(shí)踐、創(chuàng )新、再分享，推動(dòng)整體制造業(yè)生態(tài)的數字轉型，與客戶(hù)一同創(chuàng )變智造新未來(lái)。

摘自《自動(dòng)化博覽》2020年8月刊