摘 要： 變頻器現在工業(yè)控制中已經(jīng)得到了廣泛的應用。在實(shí)際應用中，變頻器一般不是一個(gè)獨立的系統，需要配合DCS或PLC來(lái)實(shí)現遠程的控制。和利時(shí)LK系列PLC可以方便地采用通訊方式來(lái)實(shí)現變頻器的遠程控制。

    關(guān)鍵詞 和利時(shí)LK系列PLC；ModBus；RS485

   1 引言

   隨著(zhù)企業(yè)對節能減排的重視以及工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高，PLC和變頻器在工業(yè)控制領(lǐng)域得到了廣泛的應用。作為控制層設備，PLC對變頻器進(jìn)行數據采集和控制。本文主要介紹和利時(shí)LK系列PLC在這些方面的應用。LK系列PLC是和利時(shí)公司推出的大型PLC，其強大的擴展功能和通訊接口可以滿(mǎn)足各種工業(yè)控制的要求。

   2 PLC與變頻器通訊系統設計

   PLC與變頻器通訊系統由PLC、變頻器和其他外圍設備組成。PLC部分主要包括底板、CPU、IO模塊和通訊模塊。變頻器可以通過(guò)兩種方式實(shí)現遠程控制。第一種方式將變頻器的控制信號通過(guò)連接線(xiàn)直接連接到PLC的IO模塊，第二種方式將變頻器的控制信號通過(guò)RS485接口采取ModBus通訊協(xié)議實(shí)現遠程控制。采用第二種方式的優(yōu)點(diǎn)是，既可以省略電纜的接線(xiàn)，也不需要占用IO通道，從而有效地降低了成本。本文介紹第二種方式的設計和實(shí)現方法，PLC與變頻器通訊系統的硬件結構示意圖如圖1所示，其中兩臺變頻器的地址分別被設定為#2和#3。
  
                   
                                          圖1 PLC與變頻器通訊系統的硬件結構示意圖

   3 PLC與變頻器通訊參數設置

   PLC與變頻器采用ModBus通訊方式，PLC作為主站，變頻器作為從站，并且要保證兩者的通訊參數一致。在本系統中，通訊速率為19200bps，數據位為8位，校驗方式為無(wú)校驗，停止位為1。在PLC程序中，PLC與變頻器的通訊參數設置指令如圖2所示，通訊調用指令如圖3所示。通訊調用指令HS_ModbusMaster_COM2不支持在程序中多次調用。在實(shí)際應用中，有時(shí)會(huì )遇到向不同設備讀取和寫(xiě)入數據，這時(shí)可以建立一些中間寄存器，通過(guò)不斷變換寄存器的數值來(lái)實(shí)現對不同設備的控制。
  
                      
                                 圖2 PLC與變頻器的通訊參數設置指令                           
  
                 
                              圖3 PLC與變頻器的通訊調用指令

   4 應用特點(diǎn)

   對于變頻器采用串口通訊控制的應用越來(lái)越廣泛。與傳統的電纜接線(xiàn)控制方式比較，本系統主要有以下優(yōu)點(diǎn)。

   （1）簡(jiǎn)化了變頻器的控制線(xiàn)路

   大多數工業(yè)通訊物理層為RS485接口，PLC到變頻器的通訊采用普通的屏蔽雙絞線(xiàn)就可以滿(mǎn)足需求，省去了連接控制電纜的成本和人工成本，同時(shí)也避免了接線(xiàn)錯誤。

   （2）PLC與變頻器的直接數字交換

   兩者之間采取的是直接數字量通訊。CPU直接讀取和寫(xiě)入變頻器的參數，不僅省去了I/O模塊的費用，其精度也較高。

   參考文獻

   [ 1 ] 和利時(shí)PLC技術(shù)資料，北京和利時(shí)自動(dòng)化驅動(dòng)技術(shù)有限公司