1 設備介紹


    灌封機能自動(dòng)完成對從液體狀到高粘度流體物料進(jìn)行軟管灌裝封尾,適用于各種膏霜類(lèi)或半流體食品,日化,藥品的金屬管,塑料管或復合管的軟管包裝，從液體到高粘度流體物料(膏體)進(jìn)行灌裝封尾到打碼批號(包括生產(chǎn)日期)等工序全自動(dòng)作業(yè)，是化妝品、制藥、食品、粘合劑等行業(yè)的鋁管、塑料管、復合管灌裝封尾的理想設備。

2 結構組成原理
    灌封機系由沖洗部分和灌封部分組成，其特征在于所述沖洗部分由九個(gè)部分組成，其中偏心搖桿機構與鏈輪組合機構連成一整體鏈輪機構，通過(guò)鏈條與齒輪回轉擺動(dòng)機械以及跟翻機械連接，一Ｌ型托桿翻條置于齒輪回轉擺動(dòng)機構中，兩個(gè)鏈條鏈輪分別裝置于板式鏈輪的兩端，使板式鏈輪形成一環(huán)狀鏈輪，其上設置瓶碗鏈板翻動(dòng)機，所述灌封部份的灌裝機構通過(guò)皮帶與傳動(dòng)機連接，壓塞機構和翻塞機構借助壓蓋封口搖臂機構組裝于上支承架中，壓蓋機和封口機借助壓蓋封口搖臂機構組裝于上支承架中，送夾瓶機構置于送夾瓶推桿上，在送夾瓶推桿的兩端各設有一防倒退楔槽，自動(dòng)放蓋機構置于支承架之上，減速器與電動(dòng)機組裝成一組，與傳動(dòng)機連接，瓶道支承板升降機構置于下支承架上，由四個(gè)瓶道升降支承架成等距離分布設置在其上，瓶運道架設在瓶道升降支承架之上，灌瓶置于瓶運道上，緊靠送瓶推桿而置。

2 控制功能

         

    該設備將兩種聚氨酯混合攪拌，得到橡膠混合液提供給煤氣灶火器使用。

    A、B進(jìn)料是一個(gè)單獨的過(guò)程，與PLC控制無(wú)關(guān)。A、B料進(jìn)料完成后。

    第一步：開(kāi)啟A、B真空泵將A、B料罐抽空。當A、B電磁閥未打開(kāi)時(shí)A、B真空泵可單獨啟停。

    第二步：?jiǎn)?dòng)A、B攪拌機分別將A、B料進(jìn)行充分均勻的攪拌。當A、B電磁閥未打開(kāi)時(shí)A、B攪拌機可單獨啟停。

    第三步：A、B料經(jīng)充分攪拌后，分別打開(kāi)A、B電磁閥，將A、B料注入到混合罐中進(jìn)行混合攪拌，此時(shí)A、B真空泵和攪拌機不工作。

    第四步：A、B混合攪拌與出料。先選擇氣缸的工作模式——自動(dòng)和手動(dòng)(腳踏)。若選擇自動(dòng)，按下自動(dòng)按鈕（此按鈕帶自鎖功能），然后按下腳踏，氣缸電磁閥打開(kāi)同時(shí)AB攪拌電機啟動(dòng)。氣缸下降，到位后觸發(fā)下限開(kāi)關(guān)保壓，保壓時(shí)間（保壓時(shí)間在文本中設定）到后氣缸復位，復位后觸發(fā)上限開(kāi)關(guān)停頓（停頓時(shí)間在文本中設定），停頓時(shí)間到后，氣缸自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。若選擇手動(dòng)，按一下腳踏開(kāi)關(guān)，氣缸循環(huán)一次。上下限開(kāi)關(guān)可有直線(xiàn)電機進(jìn)行位置調整，在氣缸不工作時(shí)調整。
第五步：清洗混合罐。處于清洗狀態(tài)時(shí)，A、B真空泵攪拌機電磁閥全部復位。AB攪拌機此時(shí)可以單獨啟停。

3 系統I/O配置

    系統可實(shí)現手動(dòng)和自動(dòng)選擇控制，下表是系統I/O配置情況。

        

4 系統典型配置

    灌封機設備采用LM PLC作為控制裝置，包括CPU模塊LM3109、4路數字量輸入處理通道和4路繼電器輸出處理通道LM3231；人機界面采用Hollysys HD2000文本顯示器。配置如下圖所示。

        

    采用LM PLC控制系統的灌封機，功能強、性能完善且價(jià)格便宜，提高了灌封精度，縮減了控制成本，實(shí)現了智能化，是對前一代繼電器式設備功能的完善的性能的提高。