鹽化廠(chǎng)采用深井鹵水為原料，以?xún)艋幚?，過(guò)濾澄清，進(jìn)行真空蒸發(fā)濃縮結晶，密閉循環(huán)生產(chǎn)加工工藝，包括鹵水凈化和鹽硝聯(lián)產(chǎn)兩個(gè)系統。其中，鹵水凈化系統又包括原鹵預處理、老鹵預處理和過(guò)濾部分；鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統包括罐組、硝蒸發(fā)、硝干燥和鹽干燥系統。

    根據鹽化廠(chǎng)工藝流程要求以及總體布局情況，著(zhù)眼于企業(yè)“管控一體化”信息系統的建設，設計采用基于和利時(shí)公司LK系列PLC的計算機監控系統，系統由計算機監控站、現場(chǎng)控制站（PLC站）、以太網(wǎng)絡(luò )以及檢測儀表等構成。

    鹵水凈化系統：由一臺監控計算機、一個(gè)UPS電源、一個(gè)集線(xiàn)器（HUB）和一個(gè)現場(chǎng)控制站組成，監控計算機和LK PLC之間的通訊網(wǎng)絡(luò )為工業(yè)以太網(wǎng)；

    鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統：由兩臺監控計算機、一個(gè)UPS電源、一個(gè)集線(xiàn)器（HUB）和一個(gè)現場(chǎng)控制站組成，兩臺監控計算機一臺為主服務(wù)器，另一臺為從服務(wù)器，監控計算機和PLC之間的通訊網(wǎng)絡(luò )為工業(yè)以太網(wǎng)。

    鹵水凈化系統和鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統之間通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數據通訊，兩者的監控計算機可互為熱備。 

    1、系統結構

    鹽化廠(chǎng)計算機控制系統分為生產(chǎn)管理級、現場(chǎng)控制級和就地控制級三層結構，利用高速工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）進(jìn)行連接以實(shí)現信息和資源的共享，具備完善的控制能力、極高的可靠性和方便靈活的擴展能力；系統設計從工藝流程出發(fā)，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制。

                      

    生產(chǎn)管理級：位于鹵水凈化、鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統控制室內，各設監控計算機對主要工藝設備的運行狀態(tài)和生產(chǎn)過(guò)程的工藝參數進(jìn)行數據采集及顯示。其中兩者監控計算機同時(shí)作為I/O服務(wù)器，其上運行監控軟件，服務(wù)器作冗余配置，互為熱備，并且只要需要，分布在廠(chǎng)內其它位置的計算機也可以方便地通過(guò)局域網(wǎng)與之相連。

    現場(chǎng)控制級：即PLC控制級，根據工藝控制的功能分區，共設2個(gè)PLC控制站。PLC1控制站設在鹵水凈化控制室，數據采集和控制區域包括原鹵預處理、老鹵預處理、過(guò)濾部分；PLC2控制站設在鹽硝聯(lián)產(chǎn)控制室，數據采集和控制區域包括罐組系統、硝蒸發(fā)、硝干燥和鹽干燥系統?，F場(chǎng)控制級接受生產(chǎn)管理級的調度，但并不依賴(lài)于生產(chǎn)管理級而運行：若監控計算機出現故障或者并沒(méi)有投入使用或者通信網(wǎng)絡(luò )出現故障，各現場(chǎng)控制站仍繼續正常工作，對整個(gè)工藝過(guò)程沒(méi)有影響。

    就地控制級：將設備切換到現場(chǎng)手動(dòng)狀態(tài)，以實(shí)現設備的就地手動(dòng)控制。就地手動(dòng)控制具有最高的優(yōu)先級，主要應用在設備調試、設備維護階段。

    2、通訊網(wǎng)絡(luò )

    鹽化廠(chǎng)自控系統是開(kāi)放的控制系統，它除了具有良好的網(wǎng)絡(luò )通訊能力外，還具有與其它控制系統通訊功能和標準的對外通訊接口，以后可以任意擴展控制系統。通訊平均無(wú)故障時(shí)間1000000小時(shí)。

    系統具有兩級分層網(wǎng)絡(luò )結構——工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUS-DP現場(chǎng)總線(xiàn)，將過(guò)程實(shí)時(shí)數據、運行操作監視數據信息同非實(shí)時(shí)信息及共享資源信息分開(kāi)，分別使用不同的網(wǎng)絡(luò )。有效地提高了通訊的效率，降低了通訊負荷。

    工業(yè)以太網(wǎng)：用于各控制室監控計算機與現場(chǎng)控制站之間的數據交換，通訊速率為100Mbps；

    Profibus現場(chǎng)總線(xiàn)：用于現場(chǎng)控制主站與現場(chǎng)I/O分站之間的數據通訊，傳輸介質(zhì)為屏蔽雙絞線(xiàn)，通訊速率為9.6k ～ 12Mbps（自動(dòng)調整）；

    工業(yè)以太網(wǎng)通訊速率為100Mbps，是目前所有網(wǎng)絡(luò )形式中速率最高的；

    工業(yè)以太網(wǎng)在高速率的情況下也可以穩定地傳輸大量數據，這是其它網(wǎng)絡(luò )所不可比擬的；

    使用開(kāi)放性最好的TCP/IP協(xié)議，便于與其它系統以及管理網(wǎng)連接。

    3、工藝控制方案

    （1）鹵水凈化系統

    鹵水凈化系統工藝控制包括原鹵流量PID調節、加壓容器罐液位PID調節、老鹵流量PID調節、老鹵前反應槽液位PID控制及濾器進(jìn)液泵聯(lián)鎖。

    老鹵流量PID控制：調節老鹵入口氣動(dòng)閥將老鹵流量控制到設定值，若老鹵流量控制不穩定，則不利于老鹵前反應槽液位的控制。通過(guò)老鹵流量實(shí)測值與預設定值的比較，若差值小于零，則減小老鹵入口氣動(dòng)閥開(kāi)度；若差值大于零，則增大老鹵入口氣動(dòng)閥開(kāi)度。

    （注：其他PID調節過(guò)程同上。）

    泵聯(lián)鎖：當原鹵中間槽液位低于設定值時(shí)，停止過(guò)濾器進(jìn)液泵；當老鹵中間槽液位低于設定值時(shí)，停止過(guò)濾器進(jìn)液泵。

                    

（2）鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統

    鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統工藝控制包括密封水罐液位PID調節、EV302、 EV303、EV304蒸發(fā)罐液位PID調節、鹽漿桶液位PID控制及硝漿桶液位PID調節。

    EV301蒸發(fā)罐液位 PID 調節: 調節EV301蒸發(fā)罐出口氣動(dòng)閥將EV301蒸發(fā)罐液位控制到設定值。通過(guò)EV301蒸發(fā)罐液位實(shí)測值與預設定值的比較，若差值小于零，則減小EV301蒸發(fā)出口氣動(dòng)閥開(kāi)度；若差值大于零，則增大EV301蒸發(fā)罐出口氣動(dòng)閥開(kāi)度。

    （注：其他PID調節過(guò)程同上。）

                    

                                                  此文章摘自：中國傳動(dòng)網(wǎng)