2、系統設計

    基于“集中管理，分散控制”的模式，建立一個(gè)集過(guò)程控制、監視和計算機調度管理于一體并且具備良好開(kāi)放性的監控系統，水煤漿自動(dòng)化控制系統采用和利時(shí)公司LK系列PLC，完成對工藝過(guò)程及生產(chǎn)設備的監測與自動(dòng)控制，包括現場(chǎng)溫度、壓力、流量、料位信號的采集及自動(dòng)調節；現場(chǎng)各調節閥的控制；現場(chǎng)電機、變頻器的控制及運行監視。系統由1個(gè)中央控制室、2個(gè)PLC控制主站和5個(gè)遠程I/O站組成，中央控制室監控計算機與各PLC控制站之間利用高速工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）進(jìn)行連接以實(shí)現信息和資源的共享，具備完善的控制能力、極高的可靠性和方便靈活的擴展能力。PLC控制站與各自遠程I/O站之間采用冗余的PROFIBUS-DP現場(chǎng)總線(xiàn)進(jìn)行數據通訊。

    3、工藝控制策略

    全程自動(dòng)化系統的分區原則依據系統的構成和生產(chǎn)的工藝流程。

    （1）受煤坑至緩沖倉

    緩沖倉料位計有高低料位聯(lián)動(dòng)相應的電動(dòng)閘門(mén)。同時(shí)也為運行人員提示進(jìn)料速率。上述任何設備故障停車(chē)時(shí)，停上一級所有動(dòng)力設備。

    本工段有兩臺破碎機電流監視，一、二級輸煤皮帶電流監視、跑偏、拉繩保護也引入中控監視，配倉刮板給煤機電流監視，各動(dòng)力設備狀態(tài)指示和控制，3個(gè)緩沖倉料位監視，輸煤皮帶秤監視。

    傾斜螺旋給料機具有變頻調節功能，提供兩臺變頻器（6.6KW）。

    （2）緩沖倉落煤槽至濾漿器

    首先確認球磨機允許啟動(dòng)，條件是壓力和溫度滿(mǎn)足機組運行要求。

    實(shí)現遠程自動(dòng)化控制、實(shí)現就地控制監視，控制與定量給料機同步：給水自動(dòng)控制、給藥自動(dòng)控制。

    （3）濾漿器至高剪切強化泵

    ·聯(lián)動(dòng)相應的電動(dòng)漿液閥

    · 液位計液位至整定值——聯(lián)開(kāi)其他穩定性處理筒進(jìn)電動(dòng)漿液閥

    （4）混勻攪拌槽至裝漿

    ·分散劑儲存池液位高至整定值——停406（408）泵；分散劑儲存池液位低至整定值——啟406（408）泵；分散劑稀釋罐液位低至整定值——禁止啟動(dòng)406（408）泵

    ·穩定劑儲存池液位高至整定值——停405（407）泵；穩定劑儲存池液位低至整定值——啟405（407）泵；穩定劑稀釋罐液位低至整定值——禁止啟動(dòng)405（407）泵

    ·增加分散劑稀釋罐液位、穩定劑稀釋罐液位監視并引入中控

    ·增加生產(chǎn)消防水泵的聯(lián)鎖

    ·所有螺桿泵和計量泵增加電流監視；泵出口壓力監視

    ·361和362化工泵事故備用

    （5）球磨機的控制

    球磨機是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的心臟，對其的監測、控制也就尤為重要，具體控制如下：

    ·球磨機控制

    球磨機運行時(shí)重量很大，前后軸承需高壓油懸浮，對稀油站成功地監測，控制是確保球磨機安全運行的前提。球磨機工作電流很大，啟動(dòng)電流更大，通過(guò)PLC實(shí)時(shí)監控，并且有過(guò)流過(guò)壓保護和相應的報警。

    ·給煤控制

    給煤量是由水煤漿的濃度決定，精煤緩沖倉中的煤粉經(jīng)過(guò)傳送帶送至強制給料機，再到球磨機。此處的傳送帶安裝稱(chēng)重裝置，由變頻器控制傳送帶的轉速，PLC采集稱(chēng)重裝置的信號，經(jīng)PID運算后，輸出信號調節變頻器，控制傳送帶的轉速，從而調節給煤量；

    ·給水、給藥控制

    水藥的控制方法相同，由流量計測出水藥流量，經(jīng)PID運算，調節電動(dòng)閥，控制流量；

    ·出漿控制

    水煤漿由球磨機出口的緩沖槽送至儲漿罐，或者廢漿桶。由PLC采集到濃度分析儀信號，自動(dòng)控制儲漿罐或廢漿桶入口電磁閥，從而分流水煤漿。

    整個(gè)控制系統采用逆起順停的控制方式。

                                                此文章摘自：中國傳動(dòng)網(wǎng)