通過(guò)實(shí)施 NX、Teamcenter 和 Tecnomatix,福田雷沃重工提高了精確度,并降低了成本
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的完善
福田雷沃國際重工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)福田雷沃重工)已經(jīng)應用來(lái)自 Siemens PLM Software 的產(chǎn)品生命周期管理(PLM)解決方案實(shí)現了重大的改善,包括在整個(gè)企業(yè)范圍內將 Teamcenter®軟件、NX™軟件以及Tecnomatix®軟件組合應用于基本操作和維護、研發(fā)(R&D)管理、和售后市場(chǎng)活動(dòng)。通過(guò)應用 Siemens PLM Software 解決方案,福田雷沃重工建立了有效、精確、安全且具有成本效益的 PLM 系統,為其他系統提供精確的數據源,從而確保整個(gè)平臺的數據一致性。
福田雷沃重工是一家以工程機械、農業(yè)裝備、車(chē)輛、核心零部件為主體業(yè)務(wù)的大型產(chǎn)業(yè)裝備制造企業(yè),2013 年,“雷沃”品牌價(jià)值攀升至215.58 億元。為了在快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中維持可持續發(fā)展目標,公司開(kāi)發(fā)了內涵增長(cháng)、結構調整和全球化戰略?;谖磥?lái)國際化發(fā)展的需求,福田雷沃重工開(kāi)始積極搭建業(yè)務(wù)管理和運行平臺, 以進(jìn)一步加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
公司在業(yè)務(wù)結構調整與轉型升級的過(guò)程中遇到了一些困難。由于福田雷沃重工在中國、意大利以及日本設立了多個(gè)研究院或技術(shù)中心,因此實(shí)現跨地區甚至跨國、跨廣域網(wǎng)、跨專(zhuān)業(yè)的高效協(xié)同研發(fā)設計成為公司克服文化差異中面臨的巨大挑戰。
由于研發(fā)操作需要經(jīng)常從不同產(chǎn)品線(xiàn)之間共享和借用數據,管理者對于如何保證安全的數據重用和節省成本感到困惑。福田雷沃重工各業(yè)務(wù)普遍采用“一車(chē)一單”的 BOM 管理方式,這種方式僅僅需要少量的產(chǎn)品設計變型。然而,隨著(zhù)業(yè)務(wù)的發(fā)展,“一車(chē)一單”維護工作量大、響應速度慢等問(wèn)題逐漸暴露。“我們面臨著(zhù)如何持續提高市場(chǎng)響應能力的挑
戰,”IT(信息技術(shù))總監李金良說(shuō)。“由于不同的福田雷沃重工部門(mén)應用了不同的設計軟件系統,我們需要在統一的 PLM 平臺上有效管理來(lái)自所有這些系統的設計數據。”
“通過(guò)與 Siemens PLM Software 的合作,福田雷沃重工建立了一套高效、準確、安全且成本可控的 PLM 系統。”
三步走戰略
為了解決這些難題,福田雷沃重工著(zhù)手并建立了自己的信息化平臺,并在信息化平臺規劃之初就采用三步走戰略定義了信息化技術(shù)建設的總體目標。
第一步,夯實(shí)基礎,持續優(yōu)化,規范和梳理公司各業(yè)務(wù)管理及流程,構建集團架構、分布應用和統一門(mén)戶(hù)的信息系統平臺,滿(mǎn)足公司內涵式增長(cháng)的管理需要和發(fā)展;第二步,在全球化背景下,逐步建立滿(mǎn)足全球化研發(fā)制造、銷(xiāo)售和服務(wù)的信息系統;第三步,為公司戰略提供基于商業(yè)智能的輔助決策,有效管理公司知識資產(chǎn),使信息技術(shù)成為公司核心競爭力之一。
為此,福田雷沃重工搭建了基礎運維平臺、研發(fā)管理平臺、供應鏈管理平臺和營(yíng)銷(xiāo)售后平臺,覆蓋了公司的全部核心產(chǎn)品與業(yè)務(wù)。這四大平臺支持統一的PLM研發(fā)平臺,“統一的SAP ERP平臺、統一的呼叫中心平臺、統一的基礎網(wǎng)絡(luò )平臺等,以幫助福田雷沃重工根據業(yè)務(wù)需求快速調整,有效支持全球化業(yè)務(wù)擴張。
“PLM研發(fā)平臺是福田雷沃重工整體信息化系統中重要的一環(huán),”李金良說(shuō)。“通過(guò)與Siemens PLM Software的合作,福田雷沃重工建立了一套高效、準確、安全且成本可控的PLM系統。這個(gè)系統為其他系統提供準確的數據源,從而保證了整個(gè)平臺的數據一致性。”
PLM系統的引入為福田雷沃重工解決了研發(fā)中心全球化布局、分布式協(xié)同設計、跨專(zhuān)業(yè)跨產(chǎn)品線(xiàn)數據共享、數據準確性和一致性、數據安全以及變更準確性和及時(shí)性等諸多問(wèn)題。通過(guò)使用 Siemens PLM Software對不同業(yè)務(wù)需求的解決方案,福田雷沃重工還有效解決了企業(yè)發(fā)展和研發(fā)設計中遇到的具體問(wèn)題,提高了對研發(fā)設計的管理水平,節省了研發(fā)成本,并提高了數據準確性。
系統選擇標準
福田雷沃重工管理層對市場(chǎng)上提供的主流設計軟件系統進(jìn)行了全面的調研,并制定了一系列系統選擇標準。“我們希望軟件具有廣泛的應用基礎和較好的應用,能夠在PLM系統內部進(jìn)行無(wú)縫對接,且提供與整個(gè)信息化平臺的有效協(xié)同,”李金良說(shuō)。“軟件還需具備較好的可操作性、可擴展性,并能夠適應業(yè)務(wù)快速發(fā)展的需求。通過(guò)一系列的市場(chǎng)調研,福田雷沃重工認定Siemens PLM Software軟件技術(shù)能夠有效地管理產(chǎn)品研發(fā)設計,并搭建從研發(fā)到售后的數據橋梁,具有較強的系統可擴展性,有效支持跨業(yè)務(wù)、跨地域的研發(fā)設計。最終,我們選擇了Siemens PLM Software的Teamcenter、NX和Tecnomatix三款產(chǎn)品。”
通過(guò)Teamcenter和NX的緊密集成,福田雷沃重工確保設計工程師應用NX實(shí)現產(chǎn)品設計,并利用Teamcenter管理數據,對生產(chǎn)進(jìn)行指導。“在實(shí)施過(guò)程中,通過(guò)應用Teamcenter和Tecnomatix,方便了企業(yè)從布局和設計到制造執行仿真與驗證的全過(guò)程控制,”李金良說(shuō)。“有助于有效提高生產(chǎn)制造效率、降低成本、提高企業(yè)競爭優(yōu)勢。”通過(guò)應用Siemens PLM Software 解決方案,福田雷沃重工的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短了30%,試制和試驗成本減少了50%,設計準確率提高了30%,研發(fā)成本降低了20%,變更及時(shí)性提高了25%,數據下發(fā)準確率達到99.9%以上,生產(chǎn)待工待料也減少了5%。”
“業(yè)務(wù)與信息化技術(shù)的結合是一個(gè)相互促進(jìn)、相互改善的過(guò)程,”李金良說(shuō)。“信息化平臺驅動(dòng)業(yè)務(wù)變革,業(yè)務(wù)變革同時(shí)要求信息化平臺能夠提供有效支持。”
在一期試點(diǎn)項目實(shí)施中,福田雷沃重工搭建了統一的PLM研發(fā)平臺架構,將農業(yè)裝備業(yè)務(wù)、工程機械業(yè)務(wù)和車(chē)輛業(yè)務(wù)等整合到一個(gè)研發(fā)平臺。公司組織多個(gè)研發(fā)中心會(huì )議討論,統一了產(chǎn)品編碼規則、圖紙模板、產(chǎn)品資源管理方式、數據審批流程、設計變更管理方式、數據共享要求以及不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域的其他方面。
在二期推廣項目中,通過(guò)與Siemens PLM Software以及服務(wù)廠(chǎng)商通力合作,歷經(jīng)多次系統測試,克服了大批量的歷史數據準確遷移困難,避免了手動(dòng)數據遷移,為業(yè)務(wù)部門(mén)節省了巨大的工作量;
在三期推廣項目實(shí)施中,針對的是文化差異、工作習慣、設計理念和管理方式等與國內有很大不同的海外研發(fā)中心所面臨的問(wèn)題。在過(guò)去,應用電話(huà)和電子郵件與海外研發(fā)中心溝通極富挑戰性。“應用Siemens PLM Software技術(shù)有助于福田雷沃重工確定業(yè)務(wù)需求,并固化到系統中,解決了跨國協(xié)同設計難題,”李金良說(shuō)。
借助這個(gè)平臺,福田雷沃重工可以更有效地吸收海外研發(fā)中心先進(jìn)的設計理念和技術(shù)方法,提高關(guān)鍵核心零部件的研發(fā)能力,縮小與國際水平的差距,有效整合全球資源,降低成本,縮短研發(fā)周期,提高產(chǎn)品的產(chǎn)出質(zhì)量,提升企業(yè)核心競爭力和國際影響力。應用來(lái)自Siemens PLM Software的產(chǎn)品生命周期管理技術(shù)為福田雷沃重工全球化發(fā)展戰略的實(shí)施奠定了堅實(shí)的基礎。
“通過(guò)應用Siemens PLM Software 解決方案,福田雷沃重工的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短了30%,試制和試驗成本減少了50%,設計準確率提高了30%,研發(fā)設計成本降低了20%,變更及時(shí)性提高了25%,數據下發(fā)準確率達到99.9%以上,生產(chǎn)待工待料也減少了5%。”李金良 IT總監 福田雷沃重工