PLCnext產(chǎn)品家族高性能版控制器——AXC F 3152

菲尼克斯電氣在今年推出了PLCnext產(chǎn)品家族高性能版控制器——AXC F 3152，該控制器融合了IT、OT多項面向未來(lái)的技術(shù)，兼具了傳統PLC的穩定性、可靠性與智能設備的開(kāi)放性、靈活性，是實(shí)現全新自動(dòng)化業(yè)務(wù)的理想平臺。

AXC F 3152是PLCnext家族中高性能控制器的代表，采用Intel ATOM x5-E3930 雙核 CPU (2 x 1,3 GHz)，2 GB DDR4 雙通道 RAM，3個(gè)獨立以太網(wǎng)接口(3 x 1 Gbit)，滿(mǎn)足智能制造場(chǎng)景下的各種應用：如傳統PLC應用、PLC+PC應用、IoT應用等場(chǎng)景。

PLCnext技術(shù)特點(diǎn)

基于RT-Linux系統平臺，具有ESM（同步執行管理器）和GDS（全局數據空間）兩大核心專(zhuān)利技術(shù)，可實(shí)現不同來(lái)源的任務(wù)程序之間的同步調度執行，并保證數據的一致性和實(shí)時(shí)性。用戶(hù)可自由選擇IEC61131-3語(yǔ)言、高級語(yǔ)言（如C/C++、C#）或模型語(yǔ)言（如Matlab Simulink）進(jìn)行混合開(kāi)發(fā)，可在此平臺上快速開(kāi)發(fā)復雜的應用程序。

PLCnext 控制器可將底層設備采集的數據上傳至菲尼克斯Proficloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構建產(chǎn)品需求數字模型，對產(chǎn)品需求進(jìn)行預測、分析、預診斷，可以輕松實(shí)現邊緣計算功能。也可便捷連接至華為云，阿里云，AWS云等諸多云平臺。

PLCnext Technology開(kāi)放的平臺可以輕松擴展并連接更多的通訊協(xié)議、驅動(dòng)和設備，例如Profinet、Ethernet/IP、Modbus、Interbus、CANopen、IO-Link、OPC UA、MQTT、RFID、VR等。

基于RT-Linux平臺開(kāi)發(fā)的PLCnext平臺可以支持眾多的開(kāi)源軟件和App，如Python、Node-RED、Java、Docker等，可幫助您實(shí)現全面IoT的應用。

PLCnext Technology控制平臺嚴格按照國際標準IEC62443工控網(wǎng)絡(luò )與系統信息安全標準進(jìn)行開(kāi)發(fā)，免除您信息安全方面的擔憂(yōu)。

PLCnext應用場(chǎng)景

PLCnext作為IT與OT技術(shù)在控制器層面融合的典范，可作為面向工業(yè)4.0理想開(kāi)發(fā)平臺。適合在多種不同行業(yè)應用落地。

智能制造三大主要特征是：數字化，網(wǎng)絡(luò )化，智能化。而處于生產(chǎn)控制神經(jīng)中樞地位的控制器，也面臨著(zhù)諸多新的挑戰：互聯(lián)設備日益增多，支持高級語(yǔ)言開(kāi)發(fā)智能算法，對接各層級系統交互接口，工控信息安全安全策略部署，提升平臺互通性，便捷對接云平臺等。菲尼克斯PLCnext正是瞄準智能制造未來(lái)需求的開(kāi)發(fā)的全新一代開(kāi)放式平臺，我們一起來(lái)看下在多種場(chǎng)景中highlight應用吧：

智慧電廠(chǎng) 自動(dòng)燃燒優(yōu)化控制系統

火電廠(chǎng)或垃圾焚燒電廠(chǎng)，鍋爐自動(dòng)燃燒優(yōu)化控制系統涉及一次風(fēng)、二次風(fēng)等系統多變量及非線(xiàn)性控制，傳統PID算法很難實(shí)現理想控制效果。采用模糊控制及動(dòng)態(tài)自尋優(yōu)控制方法，通過(guò)Simulink建立燃燒系統模型，將程序實(shí)時(shí)運行在PLCnext控制器上，動(dòng)態(tài)采集數據，并輸入模型運行。使系統逐步向最優(yōu)工作點(diǎn)逼近，可實(shí)現提高的熱效率目標。

冶金企業(yè) 無(wú)人行車(chē)防搖系統

行車(chē)是車(chē)間搬運的關(guān)鍵設備，長(cháng)期以來(lái)必須依賴(lài)行車(chē)工手動(dòng)操作，是制約車(chē)間全面自動(dòng)化無(wú)人化的瓶頸。無(wú)人化行車(chē)系統是實(shí)現全自動(dòng)化物流轉運的關(guān)鍵技術(shù)。其中核心技術(shù)便是防搖系統：將PLCnext作為防搖控制器，采樣高級語(yǔ)言完成對行車(chē)整體建模，并將程序代碼運行在PLCnext上，根據傳感器采集到的信息，進(jìn)行實(shí)時(shí)運算分析，并通過(guò)Profinet與主控制器通訊，達到無(wú)人操作情況下在允許擺動(dòng)幅度內快、準、穩吊裝貨物。

智慧物流 基于SLAM導航AGV

SLAM激光導航AGV無(wú)需布置標示性物體，不受地面二維碼、磁條等導引參考物的限制，便于工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的升級和導航路線(xiàn)的改變，具有強大的環(huán)境適應性強，便于實(shí)現多臺AGV叉車(chē)的協(xié)調控制?；赑LCnext開(kāi)放式平臺集成搭載SLAM導航算法，兼具驅動(dòng)運動(dòng)控制，實(shí)現傳統PLC與導航模塊功能融合，并預留API接口與調度系統對接，可依據客戶(hù)實(shí)際項目需求定制開(kāi)發(fā)。

OEM設備生產(chǎn) 基于訂單的柔性生產(chǎn)

個(gè)性化的市場(chǎng)需求倒逼企業(yè)實(shí)現更加靈活快速的生產(chǎn)過(guò)程，打通企業(yè)業(yè)務(wù)管理系統與所生產(chǎn)的OEM設備控制器之間的“信息流”至關(guān)重要。傳統的方式是依賴(lài)人工對PLM等系統進(jìn)行訂單技術(shù)參數檢索，依據此信息請工程師編寫(xiě)控制器程序來(lái)實(shí)現不同OEM設備控制需求，造成了編程風(fēng)格不一致，開(kāi)發(fā)周期不確定等不足。

而基于PLCnext的方案根據設備控制類(lèi)別進(jìn)行功能模塊化梳理，編寫(xiě)一套全工藝程序，并通過(guò)PLCnext支持高級語(yǔ)言特點(diǎn)開(kāi)發(fā)API接口實(shí)現PLM系統要素信息與控制器程序的無(wú)縫對接，提取要素信息使能所需功能，即可生成滿(mǎn)足不同機型的需求的控制器程序。該系統搭建完成后，無(wú)需工程師直接介入，極大提升了設備程序的標準化，也實(shí)現了縮短業(yè)務(wù)周期的目標。

合同能源業(yè)務(wù) 基于Proficloud的遠程設備狀態(tài)監測

在合同能源租賃業(yè)務(wù)模式中，會(huì )涉及到服務(wù)提供商的設備分布運行在各個(gè)客戶(hù)現場(chǎng)的情況，如何實(shí)時(shí)監控分布在全國各地發(fā)電設備各項運行參數則是客戶(hù)最為關(guān)心的問(wèn)題。相對于傳統控制器，PLCnext不僅可以作為設備控制器實(shí)現工藝控制，更重要的是其原生支持Proficloud，無(wú)需IoT網(wǎng)關(guān)硬件，無(wú)需編程轉換協(xié)議，即可基于TLS（安全通訊協(xié)議）直接將各地設備的實(shí)時(shí)運行數據上傳Proficloud?？蛻?hù)可隨時(shí)隨地通過(guò)web方式訪(fǎng)問(wèn)設備信息，實(shí)現了設備雖遠，但一切盡在掌握的效果。

智慧風(fēng)機 葉片綜合監測系統

葉片是大型風(fēng)力發(fā)電機組獲取風(fēng)能的關(guān)鍵部件。由于長(cháng)期運行在嚴酷的自然環(huán)境中且承受各種復雜應力的耦合作用，葉片極易發(fā)生各種安全隱患，造成重大的經(jīng)濟損失，亟需為風(fēng)機配置在線(xiàn)健康監測系統。

基于PLCnext 控制器平臺，菲尼克斯開(kāi)發(fā)了硬件模塊化、軟件平臺化的智慧葉片綜合監測系統，實(shí)現應力、結冰、雷電等狀態(tài)統一監控?；赑LCnext軟硬件架構優(yōu)勢，利用Simulink實(shí)現對風(fēng)機葉片建模，通過(guò)C++高級語(yǔ)言實(shí)現算法分析，使用IEC 61131程序實(shí)現模塊通訊接口處理，并結合HTML5與JavaScript技術(shù)開(kāi)發(fā)Web人機交互界面，便捷實(shí)現診斷、參數設置、波形記錄等功能。

更多行業(yè)場(chǎng)景，期待與您共同開(kāi)發(fā)……