隨著(zhù)ERP等信息系統的普及，國內制造業(yè)經(jīng)歷了信息化的第一次浪潮?，F在，這股潮流逐漸轉入了制造執行系統(MES)，柯萊特副總裁高克明認為：當前制造企業(yè)信息技術(shù)應用的焦點(diǎn)已經(jīng)由ERP轉向MES，MES的興起將掀起制造業(yè)信息化的第二次浪潮。

　　第二次浪潮

　　一般而言，企業(yè)通過(guò)部署ERP、CRM等應用系統，獲得了一定的管理效益，但這些系統主要是對企業(yè)的管理數據進(jìn)行處理和運算，主要應用在計劃、預測、分析等方面，而對生產(chǎn)現場(chǎng)管理卻沒(méi)有涉及到。

　　生產(chǎn)現場(chǎng)不僅是制造計劃的具體執行者，也是制造信息的反饋者，更是大量制造實(shí)時(shí)信息的集散地，因此生產(chǎn)現場(chǎng)的資源管理、物流控制和信息集成是企業(yè)生產(chǎn)系統中的重要一環(huán)，生產(chǎn)現場(chǎng)的管理與控制系統的敏捷性在一定程度上決定著(zhù)整個(gè)企業(yè)的敏捷性。

　　MES的出現解決了生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定、執行和生產(chǎn)指揮調度，生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)事件的處理，生產(chǎn)過(guò)程中的工藝標準的執行，產(chǎn)品質(zhì)量的控制，設備運行情況的掌握，產(chǎn)量、在制品、生產(chǎn)消耗的統計，生產(chǎn)線(xiàn)人力資源狀況，原料、材料、成品的庫存等生產(chǎn) 管理者最關(guān)心的問(wèn)題。對于成功的制造企業(yè)而言，MES不再是一個(gè)陌生的感念，它用于掌控制造企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)，協(xié)助企業(yè)提升工廠(chǎng)效能、應對日漸苛刻的生產(chǎn)交貨期。

　　高克明表示：MES是制造業(yè)信息化的重要組成部分，是ERP與底層自動(dòng)化系統的橋梁，是車(chē)間級信息化的平臺，集成了生產(chǎn)調度、數據采集、質(zhì)量控制、文檔管理、績(jì)效管理等相關(guān)功能，為控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠(chǎng)資源提供了統一的管理平臺，可以為企業(yè)提供精細化、彈性化的生產(chǎn)制造管理環(huán)境，可以幫助企業(yè)靈活進(jìn)行生產(chǎn)調度、合理安排企業(yè)產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率、實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)過(guò)程、減低成本和物資損耗，從而提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和按期交貨能力，實(shí)現生產(chǎn)制造過(guò)程的敏捷化。

　　近兩年來(lái)，MES已經(jīng)得到制造業(yè)的廣泛重視，由于MES對生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)控制和精確管理，MES已成為制造業(yè)信息化新的熱點(diǎn)。高克明認為：如果說(shuō)ERP是制造業(yè)信息化的第一次浪潮，那么MES將是第二次浪潮。

　　MES的價(jià)值所在

　　MES的價(jià)值從根本上來(lái)說(shuō)，最直接的效果就是提高產(chǎn)能。MES通過(guò)有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調度，在保證客戶(hù)商品按時(shí)交付的基礎上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平?？氯R特公司MES事業(yè)部總經(jīng)理方彬先生介紹：同樣的企業(yè)，同樣的設備和流程，如果提高產(chǎn)能，就能給企業(yè)帶來(lái)直接的經(jīng)濟效益。

　　此外，MES在降低成本、縮短制造周期方面也發(fā)揮著(zhù)巨大作用。比如，大型制造業(yè)的原料庫存是非常多的，如果庫存積壓很多，說(shuō)明生產(chǎn)組織的不是很流暢，反之，如果流程是流暢的，那么就可以做到理想的零庫存，MES通過(guò)嚴格的計劃，將庫存給降下來(lái)，進(jìn)而降低成本。通過(guò)MES，企業(yè)能夠預測產(chǎn)品的預定交貨期，同時(shí)改善產(chǎn)品生產(chǎn)周期，發(fā)揮生產(chǎn)線(xiàn)的最大工效，控制并縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

　　改善服務(wù)也是MES的重要目標。方彬認為：為了面向市場(chǎng)、面向客戶(hù)，企業(yè)可以通過(guò)網(wǎng)上系統向客戶(hù)實(shí)時(shí)反饋客戶(hù)的訂單狀況，履行對客戶(hù)承諾的交貨時(shí)間。MES對生產(chǎn)的計劃編排可以很好的向客戶(hù)反饋這些信息，這種效果是增進(jìn)企業(yè)服務(wù)質(zhì)量的有效手段。

　　事實(shí)上，無(wú)論是提高產(chǎn)能、降低庫存、縮短制造周期、還是改善客戶(hù)服務(wù)，根本的一句話(huà)是提高制造業(yè)的核心競爭力。

　　細節決定成敗

　　現在的管理趨勢越來(lái)越精細化了，越來(lái)越量化、越來(lái)越科學(xué)化，細節管理越來(lái)越多，在很大程度上可以說(shuō)細節決定成敗。高克明認為，很多公司管理上的失敗，很大的原因是因為在細節方面的管理的缺失或者不到位造成的。

　　拿一個(gè)采購流程來(lái)說(shuō)，企業(yè)在采購之前會(huì )有一個(gè)具體的需求，然后考慮購買(mǎi)什么東西，怎樣送貨，怎樣付款，這些都是大的環(huán)節，大家都做得到。而其實(shí)其中很多細節的控制，是考量一個(gè)公司管理水平的分界。比如事前選擇供貨商時(shí)的比價(jià)和評估、事中采購訂單的審批環(huán)節、運送過(guò)程的追蹤、到貨期的計劃和事后價(jià)格與服務(wù)的衡量等等。其中每個(gè)步驟還可以拆分出很多細節，當企業(yè)將業(yè)務(wù)流程的每一個(gè)細節明晰后納入到系統中進(jìn)行管控，就形成了科學(xué)的管理系統。

　　而MES的應用就是將管理做精做細的具體表現和要求。以前我們的企業(yè)是粗放型管理，隨著(zhù)ERP等系統的實(shí)施，管理逐漸規范。但ERP畢竟只是在計劃層面，MES可以幫助企業(yè)進(jìn)一步深入到生產(chǎn)執行層面的控制追蹤。MES的一些功能如生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃的優(yōu)化、生產(chǎn)過(guò)程的追蹤、質(zhì)量控制、設備控制、人員控制等等，這些功能可以幫助企業(yè)將生產(chǎn)過(guò)程中的細節全部管理起來(lái)，不斷地深入。而隨著(zhù)生產(chǎn)的發(fā)展，客戶(hù)個(gè)性化需求越來(lái)越高，這些細節管理能夠使生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節緊密配合，幫助企業(yè)及時(shí)、高質(zhì)量的達成客戶(hù)需求。

　　我們經(jīng)常說(shuō)管理科學(xué)，當管理變成一種科學(xué)的時(shí)候，對于細節的管理要求就會(huì )越來(lái)越高，對細節的掌控要求企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程更加精密的計劃、追蹤、控制和質(zhì)量管理，而這正是MES應用所要解決的問(wèn)題。