全面提升我國冶金裝備技術(shù)水平是邁向鋼鐵強國的重要條件

一、我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的基本概況

1、中國鋼鐵工業(yè)在世界上的影響力與日俱增

    當前，我國鋼鐵工業(yè)繼續保持著(zhù)較快發(fā)展的態(tài)勢，2006年全國鐵、鋼和鋼材產(chǎn)量都邁上了超過(guò)4億噸的新臺階，分別達到4.04億噸、4.18億噸和4.67億噸。2006年全球產(chǎn)粗鋼和生鐵分別為12.395億噸和8.67億噸，我國粗鋼和生鐵產(chǎn)量分別占全球總產(chǎn)量的33.79%和46.6%。全年國內市場(chǎng)粗鋼表觀(guān)消費量3.84億噸，占全球消費總量的30.98%，我國鋼鐵生產(chǎn)和消費已成為全球中心，對世界鋼鐵業(yè)發(fā)展有關(guān)重要的影響。

2、結構繼續優(yōu)化，國際競爭力明顯增強

    2006年我國鋼材品種結構繼續優(yōu)化，板管帶比達到49.26%，由于國產(chǎn)鋼材有效供給提高，國產(chǎn)鋼材的市場(chǎng)占有率達到95.8%。2006年，我國進(jìn)口鋼材1851萬(wàn)噸，同比下降28.3%，出口鋼材4301萬(wàn)噸，同比增長(cháng)110%。進(jìn)口鋼坯37萬(wàn)噸，同比下降71.82%；出口鋼坯904萬(wàn)噸，同比增加27.83%。鋼材凈出口2450萬(wàn)噸，鋼坯凈出口867萬(wàn)噸。如果將鋼材、鋼坯的進(jìn)出口折算成粗鋼計算，全年凈出口粗鋼3472萬(wàn)噸。凈出口粗鋼占全年粗鋼總產(chǎn)量的8.3%；占全年增鋼總量的52.75%。我國結束了多年來(lái)鋼材凈進(jìn)口的歷史，變?yōu)閮舫隹趪?

3、全行業(yè)經(jīng)營(yíng)效益良好

    2006年鋼鐵行業(yè)總體經(jīng)營(yíng)狀況比預期的要好。全行業(yè)實(shí)現利潤1699.5億元，同比增長(cháng)30.6%(全國規模以上企業(yè)利潤增長(cháng)31%)。其中，重點(diǎn)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)(60家)實(shí)現利稅1588.33億元，同比增長(cháng)15.69%；實(shí)現利潤總額(補貼后)888.11億元，同比增長(cháng)16.91%；虧損企業(yè)(3家)虧損額(補貼前)9211萬(wàn)元，同比增長(cháng)95.11%。

二、我國冶金裝備技術(shù)水平發(fā)展狀況

    近幾年，我國鋼鐵工業(yè)的裝備技術(shù)水平明顯提高，大型化、高速化、精密化和現代化是顯著(zhù)特點(diǎn)。2006年與2002年比較，全行業(yè)3000立方米以上大高爐由3座增加到12座，2000—2999立方米大高爐由17座增加到37座，年生產(chǎn)能力由4079萬(wàn)噸，增加到10585萬(wàn)噸；100噸及以上轉爐由35座增加到91座，年生產(chǎn)能力由4819萬(wàn)噸，增加到11646萬(wàn)噸；熱寬帶連軋機由17套增加到35套，年生產(chǎn)能力由3845萬(wàn)噸，增加到9139萬(wàn)噸；冷寬帶軋機由8套增加到24套，年生產(chǎn)能力由1106萬(wàn)噸，增加到3130萬(wàn)噸；不銹鋼年產(chǎn)能達到1000萬(wàn)噸；2006年鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)能力和涂層生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際產(chǎn)量分別達到1398萬(wàn)噸和227萬(wàn)噸，比2002年提高6.59倍和3.71倍。在重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)的技改和新建項目中，燒結機容量大的400平米以上(首鋼新燒結機為500平米)；焦爐大的是7.63米，高爐容積大的是400立方米，5500立米的高爐也在籌建中；轉爐大的是300噸；電爐大提150噸；各類(lèi)軋機基本都是連軋機組，熱連軋速度一般在18米/秒左右，冷連軋速度達到25米/秒左右，比老軋機速度提高一倍多；高速線(xiàn)材軋機的速度提高到100多米/秒以上。

    同時(shí)，冶金裝備總體的自動(dòng)化控制水平、軋制的質(zhì)量和精度水平及生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化、信息化管理等，都有了明顯的提高。

三、鋼鐵工業(yè)發(fā)展面臨的壓力與挑戰

1、淘汰落后產(chǎn)能的任務(wù)還相當艱巨

    2006年我國鋼鐵行業(yè)的鐵、鋼和鋼材的產(chǎn)量都超過(guò)了4億噸，但是按照“鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策”的要求，到2005年底，鋼鐵行業(yè)的落后產(chǎn)能煉鐵9880萬(wàn)噸，占總生產(chǎn)能力的24.2%；煉鋼5500萬(wàn)噸，占總生產(chǎn)能力的13.29%；軋鋼7900萬(wàn)噸，占總生產(chǎn)能力的18.81%。落后的裝備普遍存在能耗高、污染較嚴重的問(wèn)題。但是由于體制、機制、地方利益和社會(huì )等關(guān)系的制約，淘汰落后的任務(wù)還相當艱巨；同時(shí)，落后裝備對安全生產(chǎn)也存在隱患。

2、節能減排的壓力仍然很大

    據相關(guān)統計顯示，2006年我國單位國內生產(chǎn)總值能耗同比僅下降了1.23%，與國家預定的下降4%的目標存在較大差距。鋼鐵行業(yè)是能源消耗大戶(hù)，占全國能源總消費量的15%左右。據統計，2005年我國大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗與發(fā)達國家高出9.85%。工業(yè)污染物排放量69.3萬(wàn)噸，占全國的8.1%；工業(yè)廢水排放量為16.99億噸，占工業(yè)部門(mén)總量的7.87%。隨著(zhù)國內外宏觀(guān)經(jīng)濟發(fā)展條件的變化，鋼鐵行業(yè)節能減排的壓力將進(jìn)一步加大。

3、自主創(chuàng )新的能力亟待提高

    自2001年我國加入世貿組織后，發(fā)達國家的八大高新技術(shù)在我國已取得85%以上的專(zhuān)利權，其中有95%的高端技術(shù)被外國公司獨家壟斷。受多種因素的影響，我國目前僅有25%的企業(yè)初具自主研發(fā)能力，擁有自主創(chuàng )新專(zhuān)利的企業(yè)不足10%，擁有核心技術(shù)知識產(chǎn)權的企業(yè)僅占0.0003%，從這一組數據中，可以看出我國企業(yè)自主創(chuàng )新能力的巨大差距。另外，2006年我國重機行業(yè)設備、備件進(jìn)口總額為53.07億美元。其中，冶金礦山機械設備、備件進(jìn)口總額為24.52億美元(按1美元合人民幣7.74元計算，為190億元人民幣)，占進(jìn)口總額的46.02%；占重機行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)總值的6.88%。從進(jìn)口設備、備件的分類(lèi)看，煉焦設備、金屬冶煉及備件、金屬軋機及備件、金屬深加工設備等進(jìn)口額合計為18.46億美元；礦山采掘設備及備件、篩選、洗滌、破磨設備、礦山卷?yè)P設備合計為6.05億美元。改變這種狀況還需國內相關(guān)行業(yè)做出積極的努力。

四、抓住機遇，為振興我國冶金裝備技術(shù)水平做出新貢獻

1、認真研究落實(shí)《國務(wù)院關(guān)于振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》

    《國務(wù)院關(guān)于振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》指出：裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設提供技術(shù)裝備的基礎性產(chǎn)業(yè)。但是，我國裝備制造業(yè)還存在自主創(chuàng )新能力弱、對外依存度高、產(chǎn)業(yè)結構不合理、國際競爭力不強等問(wèn)題。同時(shí)，對目標、任務(wù)、措施、完善法規、政策支持、發(fā)揮協(xié)會(huì )作用等方面，也提出了明確的要求。就冶金裝備而言，從采礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼，以及鋼鐵企業(yè)動(dòng)力系統的許多裝備，都存在技術(shù)優(yōu)化、裝備完善、升級換代的一些問(wèn)題。特別是日前國家發(fā)展改革委、科學(xué)技術(shù)部、商務(wù)部、國家知識產(chǎn)權局聯(lián)合修訂的《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(2007)年度》公告中提到的，如行進(jìn)制造、行進(jìn)環(huán)保、資源綜合利用等重點(diǎn)裝備。

    供用雙方都應認真總結以往國產(chǎn)重大裝備，在研制開(kāi)發(fā)、工藝技術(shù)、設計制造、使用維護、產(chǎn)需銜接，商業(yè)信譽(yù)以及全過(guò)程服務(wù)等方面的成功經(jīng)驗和失敗教訓，真正建立起供用雙方長(cháng)期穩定、互信互利的合作關(guān)系，實(shí)現共贏(yíng)發(fā)展。應把握我國經(jīng)濟較快發(fā)展的良好環(huán)境，抓住機遇，充分利用好國家給予的有關(guān)優(yōu)惠政策，為振興我國裝備制造業(yè)作出各自的貢獻。

2、全國提升設計制造水平和服務(wù)水平

    國產(chǎn)重大裝備制造的關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)和系統集成固然重要，但密封件、液壓潤滑件、特種要求的軸承、閥門(mén)等基礎件、零部件的配套質(zhì)量不可忽視。尤其是冶金裝備的計器儀表、自動(dòng)化控制設備的質(zhì)量、精度和可靠性，亟需得到全面地改進(jìn)與提高。因此，為主機成套設備配套的中小企業(yè)必須向“專(zhuān)、精、特”方向發(fā)展，形成若干各有特色、重點(diǎn)突出的產(chǎn)業(yè)鏈。制造企業(yè)務(wù)必重視加強對協(xié)作廠(chǎng)、分包商的考證與管理，最大限度的避免由于輔助設備或零件質(zhì)量問(wèn)題而影響設備整體水平的性能和可靠性。以往，這方面結合的不好的例子太多了，應該有一個(gè)根本性的改變。與此同時(shí)，裝備制造企業(yè)在為用戶(hù)創(chuàng )造使用價(jià)值、售后服務(wù)、堅守誠信、運行效果評價(jià)、備品備件專(zhuān)門(mén)供應等方面，做更多深入細致的工作。

3、冶金裝備管理應積極適應現代裝備水平的發(fā)展狀況

    各鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)要盡快建立與本企業(yè)裝備技術(shù)水平相適應的設備管理體系、維修模式和運行機制，規范操作、科學(xué)管理，使行進(jìn)的技術(shù)裝備充分發(fā)揮作用。并在日常維護和定期檢修中，及時(shí)發(fā)現總結設備在設計、制造方面的缺陷和不足，根據供用雙方各自的能力和條件，不斷完善設備的技術(shù)水平和性能質(zhì)量。上述任務(wù)目標的實(shí)現，提高鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)各級管理人員、維檢人員尤其是專(zhuān)職點(diǎn)檢員的綜合素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)素質(zhì)、增強責任心和自覺(jué)性是關(guān)鍵所在。

                                                          信息來(lái)源于：中國冶金網(wǎng)