“一臺鏜桿直徑250mm的數控落地銑鏜床，如果進(jìn)口新機床，大約需要2500多萬(wàn)元，國產(chǎn)的也接近1800萬(wàn)元，從下訂單到交貨至少需要18個(gè)月的時(shí)間。而如果利用舊機床進(jìn)行再制造，一般只需投入700多萬(wàn)元，改造周期只有8~10個(gè)月。也就是說(shuō)，大型機床再制造，一般只花新機床購置費用的三分之一左右，再制造后的機床基本可以達到原有新機床的性能水平?！辈稍L(fǎng)伊始，武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司總經(jīng)理張堯南就給記者算了這樣一筆細賬。 

　　新買(mǎi)比改造多花3倍的錢(qián)，這個(gè)賬誰(shuí)都懂。新買(mǎi)比改造多花10個(gè)月的時(shí)間，這意味著(zhù)什么呢？張堯南告訴記者：10個(gè)月的時(shí)間差產(chǎn)生的效益就可以把成本收回了。 

　　華中自控是專(zhuān)業(yè)從事機床數控化再制造的公司，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿(mǎn)足特殊加工工藝要求的專(zhuān)機的設計制造。企業(yè)年銷(xiāo)售收入從2003年的600萬(wàn)元，上升到2007年的4500萬(wàn)元，可謂是飛速發(fā)展。 

　　張堯南認為，對舊機床進(jìn)行再制造，可以大大節約資源和能源，實(shí)現節能、節材，并減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。同時(shí)，機床再制造可以改變機床功能，提升機床性能，大大提高生產(chǎn)效率。而且一次性投入資金少，周期短，可以充分利用機床的床身、導軌、工作臺、立柱、底座等原有零部件，節約制造這些零部件的成本。社會(huì )效益和經(jīng)濟效益十分顯著(zhù)。 

　　據了解，我國是世界上最大的機床消費市場(chǎng)，也是世界上機床保有量最大的國家?，F在很多機床都在超期服役，隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展這些機床功能已不能滿(mǎn)足現代加工工藝的要求。因此，機床再制造產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)潛力非常大。 

　　一個(gè)合格的專(zhuān)業(yè)機床再制造企業(yè)首先必須擁有一支力量很強的技術(shù)隊伍，擁有現代化的廠(chǎng)房和加工、起吊設備。正是基于這樣的思想，幾年來(lái)，華中自控不斷引進(jìn)優(yōu)秀人才，現在，企業(yè)員工達到150多人，其中，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員占職工總數的60%左右。享受?chē)鴦?wù)院政府津貼的國家級技術(shù)專(zhuān)家就有4人。與此同時(shí)，不斷加大企業(yè)硬件的投入，擴建廠(chǎng)房增大作業(yè)面積。為了完善裝配能力和加工手段，企業(yè)配置了50t天車(chē)，先后自行研制了數控落地式銑鏜床、數控定梁龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床、數控雙柱立式銑車(chē)床等機床制造的關(guān)鍵重型設備。
 
　　近幾年，華中自控根據用戶(hù)的實(shí)際情況和需求，采用目前世界上最先進(jìn)的SIEMENS、FANUC、NUM等數控系統，先后為哈爾濱電機廠(chǎng)、上海第三機床廠(chǎng)、上海汽輪發(fā)電機有限公司、東芝水電設備（杭州）有限公司等大企業(yè)量身定制一系列維改技術(shù)方案，利用新技術(shù)對原設備進(jìn)行合理化、現代化的再制造。既節省了企業(yè)的購置設備費用，又使機床性能得到改善，生產(chǎn)效率大大提高。 

　　2004~2007年，華中自控完成了近百臺重型設備的大修改造、再制造項目，并隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展，擴展到專(zhuān)機、機床附件的制造。根據用戶(hù)要求，先后成功開(kāi)發(fā)研制水電站轉輪體工地現場(chǎng)加工專(zhuān)機，發(fā)電機定子線(xiàn)圈銅排尾槽加工專(zhuān)機等，使企業(yè)在用戶(hù)中贏(yíng)得了良好的聲譽(yù)