在2008年于上海舉辦的國際橡塑展上，博世力士樂(lè )將展出先進(jìn)的注塑機產(chǎn)品。
   目前橡塑行業(yè)發(fā)展方向日趨清晰：全電注塑成型機器正逐步進(jìn)入高性能模塑成型機器市場(chǎng)，并為機器的動(dòng)態(tài)性能及精度設置標準。為達到機器設備的最高生產(chǎn)力，力士樂(lè )提供具有開(kāi)放式接口的智能驅動(dòng)技術(shù)。
全電注塑成型機器受益于分布電氣驅動(dòng)技術(shù)的快速發(fā)展。實(shí)時(shí)同步運動(dòng)提高了整個(gè)電子注塑成型機器的動(dòng)態(tài)性能，并縮短了加工周期。同時(shí)，高精度也提高了模具保護的品質(zhì)，并確保機器具有持久的重復生產(chǎn)能力。

  驅動(dòng)系統的功率范圍從0.25kW到160kW，包括旋轉馬達、線(xiàn)性馬達、扭矩馬達、創(chuàng )新集成的驅動(dòng)器以及大功率系統的水冷驅動(dòng)器。力士樂(lè )系統解決方案的快速位置控制系統具有很高的性能?？刂苹芈返碾娏魉⑿聲r(shí)間最低為62.5us，速度控制刷新時(shí)間是125us，位置控制刷新時(shí)間是250us。不論高階控制系統的運行周期長(cháng)短，這些分散控制回路均可控制轉換點(diǎn)方向及具有固有運動(dòng)邏輯的注射壓力。這樣可確保整個(gè)注塑成型加工過(guò)程具有很高的重復精度。

  對于驅動(dòng)系統而言，力士樂(lè )通過(guò)合成符合歐洲和美國標準的安全功能來(lái)確定技術(shù)規范。當意外事件發(fā)生時(shí)，系統可在2ms之內做出響應以保護人員和機器免受傷害。另外，系統采用能源回收供給單元模塊，以進(jìn)一步減少能源消耗，降低總成本。此系統的另一大優(yōu)勢在于，客戶(hù)可以選擇將整個(gè)操作裝置的驅動(dòng)系統直接連接到模塊控制器上，并通過(guò)實(shí)時(shí)交叉通訊實(shí)現與生產(chǎn)加工過(guò)程的無(wú)縫對接。

  高性能、高精度、經(jīng)濟性：液壓注塑成型系統

  沒(méi)有任何驅動(dòng)技術(shù)能夠像液壓驅動(dòng)技術(shù)一樣，可以為注塑成型機制造商提供如此長(cháng)期的穩定性能。動(dòng)力強勁的驅動(dòng)技術(shù)與數字控制系統的組合為系統動(dòng)態(tài)性能與精度開(kāi)辟了新的發(fā)展空間。

  液壓系統具有很高的功率質(zhì)量比，可直接輸出線(xiàn)性運動(dòng)，且能夠精確保持很大的輸出力，從而使得液壓系統必然在注塑成型機中得到廣泛應用。液壓系統作為一種經(jīng)濟型驅動(dòng)技術(shù)具有結構緊湊，磨損極低等特點(diǎn)，它不僅在高性能機器設備中應用廣泛，也在其他工業(yè)領(lǐng)域中扮演著(zhù)重要角色。

  液壓系統的元件模塊化程度高，機器制造商可以根據功率和功能要求按比例配置，從而可以為客戶(hù)提供定制的解決方案。液壓系統與數字控制軸向運動(dòng)系統組合使用，可以在系統的動(dòng)態(tài)性能及運動(dòng)精度方面獲得更大的發(fā)展。運動(dòng)控制系統需要考慮流體技術(shù)的具體特性，以及通用現場(chǎng)總線(xiàn)系統與高階控制系統間的通訊問(wèn)題。這樣，采用電子液壓系統可以大大簡(jiǎn)化系統試運行，參數化過(guò)程及診斷過(guò)程，既使是復雜控制系統也是如此。

  力士樂(lè )采用現代化的變量泵及變速泵，從而大大減少整個(gè)系統的能源消耗，同時(shí)降低噪音輸出。幾十年的應用經(jīng)驗已表明，安裝在成百上千萬(wàn)臺機器設備上的液壓系統具有壽命周期長(cháng)及磨損低的特點(diǎn)。


  復合動(dòng)力驅動(dòng)技術(shù)：獨一無(wú)二

  理想組合：將電子驅動(dòng)技術(shù)與液壓驅動(dòng)技術(shù)組合在一起，構成混合動(dòng)力驅動(dòng)技術(shù)可產(chǎn)生更高生產(chǎn)力的自動(dòng)化技術(shù)解決方案。力士樂(lè )混合動(dòng)力技術(shù)由全部的驅動(dòng)與控制技術(shù)元器件及模塊單元構成。在實(shí)際生產(chǎn)應用中，各個(gè)完美單元的相互組合產(chǎn)生了獨特的優(yōu)勢。

  液壓抽芯裝置、電熔膠、液壓注塑及電頂出裝置：所有這些單元的可能組合都將為注塑成型機的加工制造提供了更高的自由度。力士樂(lè )，作為綜合驅動(dòng)與控制技術(shù)的制造商則為此創(chuàng )建了更理想的條件，即：為具有確定特性的驅動(dòng)技術(shù)及各種系列型號的液壓與電子執行元件而優(yōu)化設計的控制系統。

  對于復合操作系統而言，IndraMotion運動(dòng)控制技術(shù)為集中控制與分布控制結構提供全部可能的方案。它可確保與所有電氣及液壓驅動(dòng)系統實(shí)現實(shí)時(shí)通訊，既使是在分布控制結構中。不論采用何種技術(shù)，智能運動(dòng)控制器都可以調節運動(dòng)系統至最高的動(dòng)態(tài)性能與精度。因此，力士樂(lè )為模塊化機器設備概念開(kāi)辟了一條新的途徑。

  根據客戶(hù)的愿望與要求，制造商可在一個(gè)單一的自動(dòng)化平臺上將各種驅動(dòng)技術(shù)的系列模塊進(jìn)行自由組合。這里，應用在全部驅動(dòng)與控制系統中的PLC技術(shù)與符合IEC61131標準的工程軟件，它們可使機器設備的改造費用降至最低。
我們可以明確一點(diǎn)，即：在新型復合動(dòng)力技術(shù)的項目規劃設計中，力士樂(lè )能夠提供更多的來(lái)自單一源的自動(dòng)化解決方案。塑料加工機器應用研究中心的專(zhuān)家們具備豐富的經(jīng)驗，他們可將各種不同的驅動(dòng)技術(shù)集成在一臺機器設備上，并使用一個(gè)控制系統。

  作為一個(gè)不斷發(fā)展前進(jìn)的合作伙伴，力士樂(lè )應用這項技術(shù)原理為注塑成型機制造商提供客戶(hù)定制的可靠的自動(dòng)化解決方案。