一、機床電子行業(yè)背景及發(fā)展趨勢

　　計算機的發(fā)明與應用是20世紀人類(lèi)社會(huì )最偉大的科技成果之一，并成功地帶動(dòng)了機械制造設備的重大技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)了裝備制造業(yè)的發(fā)展。自1952年美國第１臺數控銑床問(wèn)世至今，數控技術(shù)已經(jīng)走過(guò)了50多年的歷程。上世紀90年代，全世界范圍內興起了制造業(yè)的新技術(shù)浪潮，形成了一批數控系統專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)，如日本的FANUC、三菱電機、德國的西門(mén)子、法國的NUM、西班牙的FAGOR等。目前，每年全世界的產(chǎn)量有10～20萬(wàn)臺，產(chǎn)值200多億美元。

　　我國的數控技術(shù)起步于1958年，歷經(jīng)3個(gè)階段：第一階段是從1958年至1979年，這一階段由于國外的技術(shù)封鎖和基礎條件的限制，數控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段主要是在國家“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，重點(diǎn)是引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。由于改革開(kāi)放和國家的重視，國際環(huán)境和國內的研究開(kāi)發(fā)條件日益改善，數控技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長(cháng)足的進(jìn)步。第三階段是在國家“八五”的后期和“九五”期間，重點(diǎn)加強了產(chǎn)業(yè)化方面的研究。這一階段國產(chǎn)數控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。迄今為止，全國從事數控系統(包括進(jìn)給和主軸驅動(dòng)單元)生產(chǎn)企業(yè)約50家，其中生產(chǎn)能力較強的企業(yè)有8-10家；生產(chǎn)數控機床配套產(chǎn)品的企業(yè)共計300余家，產(chǎn)品品種包括八大類(lèi)2000種以上；其中，經(jīng)濟型數控系統的生產(chǎn)已初具規模，國產(chǎn)經(jīng)濟型數控系統在國內有絕對的優(yōu)勢，生產(chǎn)經(jīng)濟型數控的廠(chǎng)家有數十家，經(jīng)濟型數控系統產(chǎn)品有數百個(gè)。

　　2006年，在國內外經(jīng)濟形勢都走旺的情況下，我國機床行業(yè)取得了較快的發(fā)展，增長(cháng)勢頭依然強勁。2006年全國機床工具行業(yè)總產(chǎn)值達到1600億，同比增長(cháng)22%左右。其中數控機床同比增長(cháng)了近30%。進(jìn)口也呈現較快增長(cháng)，2006年金屬加工機床進(jìn)口了約70億美元，再創(chuàng )歷史新高。2006年中國繼續保持機床消費世界第一、進(jìn)口第一、生產(chǎn)第三和出口第八的地位。世界機床消費前八名依次是中國、日本、美國、德國、韓國、意大利、中國臺灣和法國，前八名機床消費之和占世界機床產(chǎn)值的四分之三。

　　進(jìn)入2007年，我國機床行業(yè)進(jìn)入了一個(gè)穩步而且更加理性發(fā)展的時(shí)期，其發(fā)展速度將繼續保持平穩和較快的發(fā)展，預計2007年全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷(xiāo)售收入將達到1800億元，增速將保持在10%～15%，消費質(zhì)量和檔次將進(jìn)一步提高，機床工具產(chǎn)品進(jìn)出口總額將達到165億美元左右。

　　“十一五”期間是數控機床大發(fā)展的時(shí)期，國家高度重視和支持發(fā)展國產(chǎn)數控機床，制定了數控機床發(fā)展規劃，出臺了相應的扶持政策，到2010年國產(chǎn)數控機床在國內市場(chǎng)上的比重有望達到50%。

二、信息技術(shù)改造裝備制造業(yè)

　　數控技術(shù)的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟各部門(mén)制造技術(shù)水平的提高，是發(fā)展航空、航天等國防工業(yè)的重要裝備，是實(shí)現國民經(jīng)濟各部門(mén)制造技術(shù)與國際接軌的關(guān)鍵設備。大力發(fā)展、推廣應用數控技術(shù)，用數控技術(shù)改造傳統制造產(chǎn)業(yè)，不僅可以把傳統的機械加工裝備的性能和質(zhì)量提高到一個(gè)嶄新的階段，縮短加工周期、提高零件的加工質(zhì)量，解決復雜零件的加工等，而且還可以對機械制造業(yè)的產(chǎn)品結構、生產(chǎn)方式、管理機制和產(chǎn)業(yè)結構，乃至對其它各行各業(yè)的生產(chǎn)方式以及節能降耗方面都會(huì )產(chǎn)生巨大的影響。

　?。ㄒ唬┐龠M(jìn)制造業(yè)節能降耗

　　舉個(gè)例子，飛機上的一個(gè)復雜零件，以前由很多種工人：車(chē)工、銑工、磨床工、畫(huà)線(xiàn)工、熱處理工用好幾個(gè)月干，其中還有報廢的，最新的復合數控機床幾天甚至幾個(gè)小時(shí)就全干好了，而且精度比設計的還高。零件精度高就意味著(zhù)壽命長(cháng)，可靠性好。數控機床的應用，提高了工人的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而大大的降低了資源、能源和材料的損耗。

　?。ǘ┳灾鲃?chuàng )新，提高國防建設能力

　　數控系統是機床的大腦、心臟，就像電腦中的CPU（中央處理器）。數控機床是裝備制造業(yè)的工作母機，是“支柱中的支柱”，主要應用于四大產(chǎn)業(yè)：即汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、傳統機械產(chǎn)業(yè)、軍工產(chǎn)業(yè)(包括航空航天、兵器、船舶、核工業(yè)等)和以電子信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。其中汽車(chē)工業(yè)和航天軍工產(chǎn)業(yè)是機床市場(chǎng)需求最大且需求產(chǎn)品技術(shù)水平最高的市場(chǎng)，汽車(chē)行業(yè)占據45～50%，機械占據20～25%，軍工行業(yè)占15～20%。

　　高檔數控機床與基礎制造裝備是實(shí)現制造技術(shù)和裝備現代化的基石，其性能、質(zhì)量和擁有量成為當今衡量一個(gè)國家工業(yè)化水平、國防建設、綜合國力的重要標志。比如20世紀80年代震動(dòng)國際政壇的“東芝事件”。由于日本東芝機械公司背著(zhù)巴黎統籌委員會(huì )，向前蘇聯(lián)出售高精密的加工船用螺旋槳的數控機床，使前蘇聯(lián)新型攻擊核潛艇的噪聲降到原來(lái)的10％甚至1％，美國潛艇必須靠近到20海里以?xún)?原來(lái)是200海里以?xún)?才能發(fā)現并跟蹤前蘇聯(lián)潛艇?？梢?jiàn)發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)品的高檔數控機床對國防建設具有極其重要的作用。

　　西方國家把高檔數控機床作為重要戰略物資禁止對華出口，為了打破西方國家的封鎖，國家在《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展第十一個(gè)五年規劃綱要》和《國家中長(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要》（2006-2020）都提出了：“以促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新為突破口，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，基本實(shí)現高檔數控機床及關(guān)鍵零部件的自主設計制造”。

三、創(chuàng )新求發(fā)展，全力打造民族數控品牌

　　大連大森數控技術(shù)發(fā)展中心有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“大森”）是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)中高檔數控系統和機器人刺繡機的民營(yíng)高科技企業(yè)，是目前國內最大的數控系統產(chǎn)業(yè)化基地之一。大森歷經(jīng)十二年的艱苦奮斗，先后研制開(kāi)發(fā)了16種數控系統、2個(gè)系列15個(gè)型號伺服電機和2款機器人刺繡機，在中國的數控市場(chǎng)上成功地打響了“大森”這個(gè)民族數控品牌。自公司成立以來(lái)，至今已累計推向市場(chǎng)36，000多套數控系統。2005年、2006年連續兩年被評為“中國數控行業(yè)最具影響力品牌”和“中國數控市場(chǎng)第一品牌”，2007年被國家發(fā)展和改革委授予“高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”基地。

　　大森視技術(shù)創(chuàng )新為生命力，發(fā)揮優(yōu)勢，迅速搶占數控技術(shù)領(lǐng)域制高點(diǎn)。通過(guò)在日本注冊子公司DDS日本株式會(huì )社，長(cháng)期聘請日本、德國、韓國、盧森堡、羅馬尼亞等國的專(zhuān)家在此進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作。使大森的產(chǎn)品特色鮮明，極大地增強了產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力

　　大森從第一款產(chǎn)品DASEN-Ⅰ型系統到現在最新的DASEN-20型，產(chǎn)品性能都達到國際先進(jìn)水平。當前該系列產(chǎn)品采用新一代數控系統的先進(jìn)組裝結構及其制造工藝，釆用系統集成化工程技術(shù)，采用高度集成化的微電子器件和最新的IC器件，半定制專(zhuān)用集成電路、大規模門(mén)陣列（FPGA）和專(zhuān)用集成電路（ASIC）在系統中都有集成和應用，驅動(dòng)連接采用高速串行伺服總線(xiàn)。該系列產(chǎn)品提供了很多高效的CNC功能，操作方式等細節更符合中國人使用習慣，例如具有友好的界面、圖形化編程（已經(jīng)申請專(zhuān)利）、PC卡等功能，但是價(jià)格卻僅為國外系統的40%～60%。
　　
　　今后，大森將繼續立足于企業(yè)創(chuàng )新，提升產(chǎn)品質(zhì)量，以具有競爭力的價(jià)格和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)等優(yōu)勢來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，打破國外產(chǎn)品的市場(chǎng)壟斷和禁運。

四、未來(lái)發(fā)展趨勢及目標

　　近年來(lái)，世界上數控技術(shù)發(fā)展總趨勢是：數控技術(shù)已成為制造技術(shù)發(fā)展的基礎。當前，數控技術(shù)正朝著(zhù)智能化、網(wǎng)絡(luò )化、集成化、數字化的方向發(fā)展，機床制造技術(shù)向著(zhù)高速化、高精度化、復合化、智能化、開(kāi)放化、并聯(lián)驅動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò )化、極端化、綠色化方向發(fā)展。

　　從數控機床市場(chǎng)來(lái)看，由于數控技術(shù)在機械制造工業(yè)中的重要地位，世界上數控機床迅速增加。日本機床產(chǎn)值數控率已達70～80％。某些工廠(chǎng)已達90％以上。中國機床數控率不到10％，可見(jiàn)，中國需要數控機床的數量是非常大的，市場(chǎng)前景非常廣闊。但目前在我國數控系統市場(chǎng)上，70～80％的數控系統仍被國外品牌占據。

　　為了使數控技術(shù)得到更好的應用，我們認為首先要有過(guò)硬的產(chǎn)品，即符合技術(shù)發(fā)展潮流的產(chǎn)品。這需要人力、物力、財力的有力保證，我們要通過(guò)多種渠道，如IPO上市等，以提高未來(lái)公司的盈利能力，與知名的日本FANUC和德國西門(mén)子等國外公司長(cháng)期競爭下去，奪回國內失去的市場(chǎng)份額。

　　中國的數控產(chǎn)業(yè)不能安于現狀，應該抓住機會(huì )不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng )新與人才培訓力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達國家之間的差距。力爭早日實(shí)現數控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉變，實(shí)現從中國制造到中國創(chuàng )造、從制造大國到制造強國的轉變。