一、引言
火力發(fā)電一般通過(guò)燃燒煤粉或其它燃料以產(chǎn)生蒸汽,進(jìn)而推動(dòng)汽輪機轉動(dòng)來(lái)帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。汽輪機的轉速決定所發(fā)交流電的頻率f。因我國目前所用交流電頻率f為50Hz,即通常所說(shuō)的工頻,所以要求在發(fā)電時(shí),汽輪機轉速n(即發(fā)電機轉速)必須穩定在3000r/min左右;發(fā)電機所發(fā)電的功率,取決于汽輪機轉矩所做的功。為了使汽輪機轉速n穩定在一定的范圍內,就相應有一套行程閥、液壓控制閥等組成的控制系統來(lái)控制汽輪機使其正常運行。一旦控制系統失靈,發(fā)電機組在突然卸負荷時(shí)將引起轉速的飛升,嚴重時(shí)會(huì )引發(fā)重大事故。因此,在一個(gè)新發(fā)電廠(chǎng)完工或原有電廠(chǎng)大修后,均應作相應的甩負荷試驗,以驗證控制系統的可靠性。
二、甩負荷試驗相關(guān)信號描述
在甩負荷試驗中,所關(guān)心的信號種類(lèi)主要可分為:轉速(r/min)、壓力(Mp)(包括有油壓及蒸汽壓)、行程(mm)、流量(t/h)、溫度(℃),發(fā)電機功率(Kw)及電壓(Kv)等。這些物理量除了一路轉速為正弦波信號外,另外的信號均為電流或電壓信號。
以上信號中,傳感器輸出的是4-20mA電流的物理量分別有:一次、二次脈動(dòng)油壓、潤滑油壓、調節油壓、主蒸汽壓力、調節級壓力、再熱蒸汽壓力,左、中、右側高壓油動(dòng)機行程,主汽流量、給水流量,主汽溫度、再熱汽溫、高壓缸排汽溫度,高、中、低壓缸脹差等共22路;發(fā)電機功率對應輸出的是0-2.5mA的小電流;主汽溫度、再熱汽溫、高壓缸排汽溫度等輸出的是0~50mV的小電壓;從發(fā)電機A、B、C三段分別取出的電壓/電流即是三PT/CT,經(jīng)一次側衰減后接入到測試系統的PT仍高達0-100V,而CT則高達0-50安匝。
針對上述信號特點(diǎn),我們必須分別設計相應的前端調理;而根據正常甩負荷試驗要求,發(fā)電機組一般是從3000r/min過(guò)沖到3400r/min后,在控制系統的作用下以略低于3400r/min的轉速進(jìn)入另一個(gè)穩定態(tài),整個(gè)過(guò)程大約為3S左右,為了記錄控制機構相應動(dòng)作的時(shí)序及溫度、壓力等信號,因而要求后端的數采系統為多路、并行采集。
三、總體測試方案
甩負荷試驗總體測試框圖如圖1所示,大體上分為傳感器、前端調理、并行數采三部分。
對于轉速信號雖然只有一路,但在甩負荷試驗中至關(guān)重要,因為轉速傳感器輸出的信號為正弦波,為此需對其進(jìn)行隔離、整形,以輸出標準的TTL方波,并專(zhuān)門(mén)設計了一款計數卡來(lái)對它進(jìn)行采集,它可以以等間隔的時(shí)間Δt,將記錄的轉速脈沖個(gè)數存儲在計數卡上的存儲器中,從而滿(mǎn)足甩負荷試驗的特殊要求。
對于4-20mA電流信號,我們在前端調理中用25Ω取樣后,然后用差分放大器放大10倍以轉化為0-5V電壓信號;對于0-2.5mA的小電流信號,其取樣電阻為20Ω,而差分放大器的放大倍數為100倍,從而保證對應的輸出電壓也為0-5V;至于三路0-50mV的小電壓信號,則只需用放大倍數為100倍的差分放大器直接進(jìn)行放大即可。對于三路從一次PT/CT過(guò)來(lái)的信號,市面上有直接將其進(jìn)一步降低的二次PT/CT產(chǎn)品,很容易將它們轉變?yōu)?-3.5V的電壓信號。
關(guān)于多路、并行采集,使用的是我公司非常成熟的TST3000系列的并行采集卡,總共使用了32路,最高采樣率為1MHz,A/D分辨率為12Bits,板上存儲深度可高達1M個(gè)樣點(diǎn),實(shí)際使用時(shí)采樣率為25KHz、采樣長(cháng)度設為128K即可,這樣就能記錄大約5S,完全滿(mǎn)足記錄時(shí)間大于3S的要求,因而用我公司性?xún)r(jià)更好的TST5000系列的并行采集器也是可行的。
四、結語(yǔ)
本文介紹的汽輪機甩負荷試驗測試系統,目前已在某電廠(chǎng)成功地完成了甩負荷試驗,從而驗證了本方案的可行性。不過(guò)我們同時(shí)也要指出的是,由于電廠(chǎng)的各種干擾較多,特別是其地電位有時(shí)就高達三十多伏,因此如何正確處理信號接地問(wèn)題非常重要,否則可能根本采不到信號,這是我們在現場(chǎng)調試不可回避的問(wèn)題。