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金陵石化面對加工高硫高酸原油比重增大、裝置設備腐蝕加劇的形勢，加強煉油一次加工裝置的防腐基礎工作，有效地保證了煉油裝置安穩長(cháng)周期運行。
目前，該公司800萬(wàn)噸/年常減壓裝置的原油含鹽量、四頂排水鐵離子含量、深減二、三線(xiàn)蠟油鐵離子含量等指標均創(chuàng )出國內加工高硫油常減壓裝置的最高水平，成為國內首個(gè)徹底解決減頂尾氣對加熱爐爐管及大氣的污染問(wèn)題的常減壓裝置。
金陵石化是集團公司加工含硫原油的重要基地之一。而前年完成擴容改造的800萬(wàn)噸/年常減壓裝置則是直接接觸高硫高鹽高酸原油的第一套裝置，其運行狀況和產(chǎn)品質(zhì)量對后續加工裝置均有很大影響。為此，該公司從基礎工作入手，抓住脫鹽、低溫部位防腐、高溫部位腐蝕、減頂尾氣回用和防腐檢測等五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，分別采取了針對性措施。通過(guò)制定合適的不同原油摻煉比例，調整脫鹽溫度、電場(chǎng)強度、原油混合強度、注水量、選用高效破乳劑等一系列措施進(jìn)一步提高原油脫鹽效率；用控制氨的注入量，確保塔頂pH值平穩，根據原油性質(zhì)確定低溫緩蝕劑注入量等方法，控制四頂排水的鐵離子含量；加強對高溫部位增注高溫緩蝕劑的數據積累，逐漸形成最佳注入量；將減頂尾氣回用由加熱爐直接燃燒改為經(jīng)過(guò)螺桿壓縮機系統去管網(wǎng)進(jìn)行脫硫處理，徹底解決了加工高硫油時(shí)減頂尾氣對加熱爐爐管腐蝕及大氣的污染問(wèn)題；在裝置各易腐蝕部位裝設防腐探針，以監測探針的腐蝕速度來(lái)增加判斷裝置防腐的準確性，為定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行裝置易腐蝕部位測厚提供參考，從而使裝置設備的腐蝕得到了有效控制。
信息來(lái)源：石油科技網(wǎng)
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號