來(lái)源:《經(jīng)濟日報》

  寶鋼率先提出管理人員和技術(shù)人員的“雙通道”發(fā)展模式，為一線(xiàn)員工設置技能專(zhuān)家和首席操作崗位，打開(kāi)了普通工人職業(yè)發(fā)展上的“天花板”。寶鋼建立“產(chǎn)學(xué)研用”一體化的機制和平臺，用有效的評估和激勵手段來(lái)催化企業(yè)的創(chuàng )新氛圍。
“對我來(lái)說(shuō)，企業(yè)就是家，家也是工作場(chǎng)地。”在寶鋼知名工人發(fā)明家孔利明家里，他指著(zhù)各種專(zhuān)業(yè)的儀器、電路板告訴記者。20多年來(lái)，他為自己的“家庭實(shí)驗室”投入了30多萬(wàn)元，每年都花2000多元訂閱多種專(zhuān)業(yè)期刊，他的許多發(fā)明都是家中試驗后再移植到施工現場(chǎng)。

   翻開(kāi)孔利明的發(fā)明創(chuàng )造記錄能看到這樣一組數字：累計解決生產(chǎn)現場(chǎng)疑難雜癥406項、完成科研39項、工藝改善297項、獲得國家專(zhuān)利201項、創(chuàng )造經(jīng)濟效益8700多萬(wàn)元。

   在寶鋼，類(lèi)似“孔利明式”的發(fā)明家、創(chuàng )新家如今已經(jīng)不是個(gè)案，一大批創(chuàng )新型員工如同雨后春筍般涌現出來(lái)。寶鋼每天產(chǎn)生專(zhuān)利4件，48%由一線(xiàn)工人創(chuàng )造；每天產(chǎn)生企業(yè)技術(shù)秘密6件，40％由一線(xiàn)工人完成……

   科學(xué)研究、技術(shù)探索、課題攻關(guān)，已經(jīng)融入到寶鋼員工的日常工作之中。創(chuàng )新已經(jīng)由“激情創(chuàng )新”變成員工的“創(chuàng )新激情”，一項項鼓勵創(chuàng )新的舉措、機制也在普通員工手上誕生。

  比如，“揭榜制”是由寶鋼三熱軋分廠(chǎng)探索實(shí)施，以招榜的形式解決生產(chǎn)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，普通員工也能“挑大梁”承擔創(chuàng )新重任。對敢于揭榜并實(shí)施課題的員工，分廠(chǎng)賦予他們充分的自主權，動(dòng)用一切力量提供支持，對有突破性成果的課題進(jìn)行獎勵。三熱軋分廠(chǎng)的倪春華就是第一個(gè)“吃螃蟹”的人。當第一個(gè)課題“點(diǎn)狀壓入缺陷問(wèn)題”招榜出來(lái)時(shí)，倪春華正好前期也在跟蹤一些現場(chǎng)數據，問(wèn)題漸趨明朗，倪春華大膽揭榜。揭榜后，作為課題負責人，倪春華鉚足了勁，帶領(lǐng)大家不斷摸索，與技術(shù)人員頻繁溝通交流，終于找出了缺陷產(chǎn)生的根源，并在45天內完成課題，使缺陷得到有效控制。

  “揭榜制”在寶鋼只是眾多“藍領(lǐng)創(chuàng )新”的一個(gè)體現。寶鋼股份不銹鋼事業(yè)部煉鐵廠(chǎng)的盧江海創(chuàng )新工作室，一年內提出13條合理化建議，創(chuàng )造26項實(shí)用新型專(zhuān)利、4項發(fā)明專(zhuān)利，榮登寶鋼股份合理化建議積分排行榜榜首，被同事譽(yù)為“金點(diǎn)子大王”。

   記者了解到，寶鋼“藍領(lǐng)創(chuàng )新”背后，有著(zhù)一套完整的體系支撐。寶鋼率先提出管理人員和技術(shù)人員的“雙通道”發(fā)展模式，為一線(xiàn)員工設置技能專(zhuān)家和首席操作崗位，打開(kāi)了普通工人職業(yè)發(fā)展上的“天花板”。寶鋼建立“產(chǎn)學(xué)研用”一體化的機制和平臺，用有效的評估和激勵手段來(lái)催化企業(yè)的創(chuàng )新氛圍。獎勵從小到10元的“合理化建議提出獎”，到高達100萬(wàn)元的“技術(shù)創(chuàng )新重大成果獎”，寶鋼每年還會(huì )評選“十佳合理化建議”、“十佳個(gè)人”、“曾樂(lè )創(chuàng )新獎”等。

   寶鋼集團董事長(cháng)徐樂(lè )江說(shuō)，鋼鐵業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代。在這種情況下，員工與企業(yè)必須高度重視兩方面的競爭力，一個(gè)是市場(chǎng)，另一個(gè)就是現場(chǎng)。寶鋼的藍領(lǐng)創(chuàng )新就是緊密?chē)@市場(chǎng)需求，擁有一個(gè)以研究院、工程項目和生產(chǎn)現場(chǎng)為核心的三位一體、協(xié)同互動(dòng)的體系架構。在這三大體系之上，是由技術(shù)創(chuàng )新委員會(huì )、專(zhuān)家資源庫、寶鋼研究院技術(shù)中心及分中心組成的統一指揮、科學(xué)決策、專(zhuān)家咨詢(xún)、分層管理的較為完整的寶鋼技術(shù)創(chuàng )新組織體系和決策體系。

   目前寶鋼已有職工經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng )新小組近8000個(gè)、自主管理小組近1.5萬(wàn)個(gè)，共完成課題近2萬(wàn)項，實(shí)現成果1.2萬(wàn)多項。近3年來(lái)，職工提出并實(shí)施合理化建議近50萬(wàn)條，形成技術(shù)秘密達7000項，申報專(zhuān)利4000多件、授權專(zhuān)利近3000件。寶鋼還積極融入國家技術(shù)創(chuàng )新體系，形成了碳鋼、不銹鋼、特鋼三大產(chǎn)品標準系列，累計主持修訂了91項國家標準，確立了在冷軋板鋼國標領(lǐng)域的主導地位。寶鋼生產(chǎn)汽車(chē)板共450萬(wàn)噸，占據了國內市場(chǎng)的50.5%。正是在這一系列創(chuàng )新的推動(dòng)下，在鋼鐵微利時(shí)代，其盈利仍然在行業(yè)內獨占鰲頭，以占全國鋼鐵業(yè)6%的產(chǎn)量，創(chuàng )出了行業(yè)近20%的利潤。