本報記者 林火燦 劉 麟

                   
  圖為位于湖南瀏陽(yáng)制造產(chǎn)業(yè)基地的湖南中大機械制造有限責任公司的再制造生產(chǎn)車(chē)間。 本報記者 林火燦攝  

   編者按

   再制造產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展起步較晚，產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎也比較薄弱。加快打造促進(jìn)再制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的有效平臺，是目前推動(dòng)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的路徑之一。湖南瀏陽(yáng)制造產(chǎn)業(yè)基地是國家工信部確立的全國機電產(chǎn)品再制造集聚試點(diǎn)園區，也是國家發(fā)改委確立的國家再制造產(chǎn)業(yè)建設的首批示范基地。近年來(lái)，一批工程機械、汽車(chē)配件、軌道交通設施等企業(yè)相繼落戶(hù)瀏陽(yáng)基地，依托這一平臺實(shí)現了企業(yè)再制造業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，推進(jìn)了再制造產(chǎn)業(yè)基地的發(fā)展。2010年，瀏陽(yáng)基地的再制造企業(yè)達到10家，產(chǎn)值7.8億元。“十二五”時(shí)期，瀏陽(yáng)基地將繼續積極穩妥地做好再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行探索，加快產(chǎn)業(yè)公共平臺的建設。

   一條原價(jià)780萬(wàn)元、即將報廢的生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)多種高科技手段“修復”，可以達到價(jià)值6000多萬(wàn)元的生產(chǎn)線(xiàn)的性能？

   在湖南瀏陽(yáng)制造產(chǎn)業(yè)基地（簡(jiǎn)稱(chēng)“瀏陽(yáng)基地”），湖南宇環(huán)同心數控機床有限公司將這一看似不可能的事情變成了現實(shí)。這家再制造企業(yè)2007年對奇瑞汽車(chē)有限公司從國外引進(jìn)的已報廢的發(fā)動(dòng)機曲軸生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行清洗、檢測、修復、提升，使這條廢棄生產(chǎn)線(xiàn)的價(jià)值翻了幾番。

   “再制造企業(yè)通過(guò)采用新技術(shù)、新工藝、新材料對舊機電產(chǎn)品進(jìn)行加工，生產(chǎn)出來(lái)的再制造產(chǎn)品的性能可以達到甚至超過(guò)新品。”瀏陽(yáng)基地管委會(huì )副主任劉來(lái)宏介紹說(shuō)，自2009年以來(lái)，瀏陽(yáng)基地專(zhuān)注發(fā)展以工程機械、軌道交通、重大裝備及汽車(chē)零部件為主的再制造產(chǎn)業(yè)，引進(jìn)了一批再制造企業(yè)。這些企業(yè)通過(guò)對舊的大型機電產(chǎn)品進(jìn)行再制造，使其重獲“新生”，不僅為企業(yè)創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益，也節約了大量的資源。

   廣闊前景吸引企業(yè)落戶(hù)

   江西軒轅春秋集團有限公司是一家專(zhuān)門(mén)從事工程機械設備代理銷(xiāo)售的民營(yíng)企業(yè)。2010年底，這家公司在瀏陽(yáng)基地落戶(hù)，成立湖南軒轅春秋工程機械再制造有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“軒轅春秋”），發(fā)展工程機械再制造。

   集團公司總裁章國圣介紹說(shuō)，集團公司自2000年就開(kāi)展工程機械銷(xiāo)售，如今銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò )遍布全國40多個(gè)縣市。為促進(jìn)資源的充分利用，集團公司依托已有的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )和售后服務(wù)體系，在江西等地開(kāi)展了舊機器設備的回收再利用，這為集團公司開(kāi)展工程機械產(chǎn)品再制造提供了可靠的原材料來(lái)源和逆向物流體系。2010年，集團公司的再制造產(chǎn)品已經(jīng)達到100臺。隨著(zhù)業(yè)務(wù)的不斷拓展，為順應國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的大方向，集團公司決定在瀏陽(yáng)基地開(kāi)展再制造業(yè)務(wù)。“選擇在瀏陽(yáng)基地落戶(hù)，既是看中瀏陽(yáng)基地作為機電產(chǎn)品再制造聚集區的資源整合優(yōu)勢，也是看好再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景。”章國圣說(shuō)。

  章國圣還告訴記者，集團公司已經(jīng)形成較為完善的回收、拆解、清洗、檢測鑒別、關(guān)鍵零部件的修復、部套件裝配、整機集成及其檢測試驗為主線(xiàn)的再制造流程。這為在瀏陽(yáng)基地開(kāi)展再制造業(yè)務(wù)提供了充分保障。同時(shí)，集團公司已經(jīng)建立了一整套相對完善的工程機械《閉式再制造全壽命服務(wù)循環(huán)系統》，對再制造產(chǎn)品的回收、再制造、流通、再回收等環(huán)節進(jìn)行全程的閉式服務(wù)跟蹤。在這套系統所強調的循環(huán)服務(wù)理念下，軒轅春秋有效整合了市場(chǎng)一線(xiàn)資源，為再制造產(chǎn)業(yè)的原材料供應提供了充分的市場(chǎng)保障，也解決了再制造產(chǎn)品在流通過(guò)程中客戶(hù)對產(chǎn)品的認知度和認可度較低的問(wèn)題。

   “我們正在進(jìn)一步完善這套系統。實(shí)踐證明，周到的全程服務(wù)是推進(jìn)再制造產(chǎn)品使用的有效途徑之一。”章國圣說(shuō)。

  “對于機械設備企業(yè)而言，發(fā)展再制造，不僅能夠實(shí)現節約資源能源，還能充分利用自己的服務(wù)網(wǎng)絡(luò )，打造和提升品牌。”瀏陽(yáng)市委常委、瀏陽(yáng)基地黨工委書(shū)記黃陽(yáng)分析說(shuō)，目前，我國部分工程機械將逐步進(jìn)入使用技術(shù)壽命終結高峰期，預計到2020年，工程機械整機的使用技術(shù)壽命終結量將達到120萬(wàn)臺，再制造的發(fā)展空間將十分廣闊。同時(shí)，國家有關(guān)部門(mén)圍繞再制造領(lǐng)域出臺的一系列政策措施，也將大大推進(jìn)工程機械行業(yè)再制造的快速發(fā)展。

  黃陽(yáng)說(shuō)，正是看到了再制造產(chǎn)業(yè)的廣闊發(fā)展前景，不少企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入瀏陽(yáng)基地開(kāi)展再制造業(yè)務(wù)。按目前情況來(lái)看，到“十二五”時(shí)期末，瀏陽(yáng)基地的再制造企業(yè)將達到60家以上。

  再制造帶來(lái)多贏(yíng)格局

  湖南中大機械制造有限責任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“中大機械”）是一家以大型壓路機為主營(yíng)產(chǎn)品的企業(yè)。

  在生產(chǎn)車(chē)間，中大機械常務(wù)副總經(jīng)理王智軍介紹說(shuō)，壓路機產(chǎn)品一般在使用七八年以后，就會(huì )面臨升級換代的問(wèn)題。早些年，中大機械只是針對已經(jīng)售出的產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修和零部件更換，以延長(cháng)其使用壽命。

   2008年，瀏陽(yáng)基地開(kāi)始發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)。王智軍意識到，既然開(kāi)展再制造能夠實(shí)現節能節材，為什么不對機械產(chǎn)品進(jìn)行回收再制造呢？

  依托瀏陽(yáng)基地的發(fā)展，中大機械結合原有的企業(yè)發(fā)展模式，推出并完善了適合工程機械行業(yè)特點(diǎn)和企業(yè)發(fā)展需要的租賃模式：即企業(yè)把產(chǎn)品出租給工程公司，然后再把已經(jīng)租賃了較長(cháng)時(shí)間的產(chǎn)品回收，進(jìn)行關(guān)鍵零部件的再制造，使產(chǎn)品的性能達到新品以上的水平。

   王智軍告訴記者，再制造的產(chǎn)品一般都比新品要便宜，因此，通過(guò)這種方式，既能減輕施工企業(yè)的負擔，也能使企業(yè)的營(yíng)業(yè)額不斷增長(cháng)。2010年，中大機械再制造的產(chǎn)值達到1200萬(wàn)元。

  對于開(kāi)展再制造業(yè)務(wù)的企業(yè)而言，再制造開(kāi)辟了新的業(yè)務(wù)空間和利潤增長(cháng)點(diǎn)，帶來(lái)了自身經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)的提升。而再制造的發(fā)展，也給再制造設備的使用者帶來(lái)了生產(chǎn)成本的降低和設備性能的優(yōu)化，使企業(yè)能夠以更小的投入實(shí)現更大的產(chǎn)出。

  在湖南宇環(huán)同心數控機床有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“宇環(huán)同心”）采訪(fǎng)時(shí)，副總經(jīng)理彭磊介紹說(shuō)，為了控制成本，國內一些汽車(chē)零部件生產(chǎn)商會(huì )從國外引進(jìn)舊生產(chǎn)線(xiàn)或舊生產(chǎn)設備。有時(shí)，企業(yè)引進(jìn)的舊生產(chǎn)線(xiàn)數控系統的性能已大部分喪失，并且與現代數控系統不相容。此時(shí)，必須對舊生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行再制造。

  彭磊舉了這樣一個(gè)例子。國內某汽車(chē)生產(chǎn)商曾經(jīng)引進(jìn)了一臺舊的數控機床，交由宇環(huán)同心對其進(jìn)行升級改造。宇環(huán)同心對這臺設備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化修復，對數控系統進(jìn)行了更新改造，使其系統性能得到了全面提升。“購買(mǎi)新設備需要花費3000多萬(wàn)元，而現在，這家汽車(chē)生產(chǎn)商只需支付我們不到100萬(wàn)元。”彭磊說(shuō)。

  彭磊告訴記者，數控機床的再制造比制造新機床的周期要短得多。一臺全數控隨動(dòng)曲軸磨床，如果購買(mǎi)新品，從下訂單到交貨至少需要4個(gè)月時(shí)間，而如果利用舊機床進(jìn)行再制造，只需要1至2個(gè)月。

  此外，再制造投入資金少，產(chǎn)品性?xún)r(jià)比較高。據統計，對于附加值很高的數控機床，通過(guò)再制造充分利用機床的原有零部件，而節約制造這些零部件的成本，平均可以比購置同樣性能級別的新機床節約成本50%以上，且再制造后的機床可達到或超過(guò)原有新機床的性能水平。同時(shí)，用戶(hù)可以根據機床的狀態(tài)及工藝要求來(lái)選擇數控系統或其他功能，進(jìn)一步節省成本。

  記者了解到，根據有關(guān)研究，機械再制造的資源循環(huán)利用率達到85%以上，比制造新品節能60%以上，不僅大大節約資源和能源，還可以在實(shí)現節能、節材的基礎上，減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。

  探索破解再制造瓶頸

  在瀏陽(yáng)基地采訪(fǎng)期間，瀏陽(yáng)基地管委會(huì )辦公室主任吳震向記者講述了一個(gè)故事。不久前，國內有個(gè)企業(yè)要對一部主機的關(guān)鍵零部件進(jìn)行更新。由于更換這個(gè)零部件的費用很高，而且需要較長(cháng)時(shí)間，這家企業(yè)決定采用再制造工藝，對這個(gè)零部件進(jìn)行修復升級。

  在選擇委托廠(chǎng)家時(shí)，這個(gè)企業(yè)倒是費了一番周折。當時(shí)，有一家外企和一家國內企業(yè)同時(shí)向其報價(jià)，前者報價(jià)20萬(wàn)元，后者只報了5萬(wàn)元。盡管報價(jià)懸殊，但這家企業(yè)還是選擇外企來(lái)承接這一業(yè)務(wù)。

   “此事說(shuō)明，盡管再制造的市場(chǎng)空間廣闊，但國內市場(chǎng)對于國內再制造企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品的認知和接受還需要一個(gè)較長(cháng)的過(guò)程。”吳震說(shuō)，“如何提高市場(chǎng)對我們再制造企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品的信任度，是國內再制造企業(yè)面臨的難題之一，也是我國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。”

中南大學(xué)商學(xué)院教授吳金明博士也表示，再制造產(chǎn)業(yè)在我國還是剛剛起步，其發(fā)展不僅需要面對市場(chǎng)是否認可和接受的問(wèn)題，也面臨產(chǎn)業(yè)化平臺匱乏等難題。

“其實(shí)，從技術(shù)儲備的角度看，我國已經(jīng)形成了具有中國特色再制造技術(shù)，這種技術(shù)體系從某種意義上說(shuō)比發(fā)達國家的技術(shù)適用范圍更廣泛，實(shí)用性更強。但是，從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度看，我國再制造產(chǎn)業(yè)還缺乏技術(shù)資源整合和產(chǎn)業(yè)化的平臺，這就造成我國再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐十分緩慢。”吳金明說(shuō)。

黃陽(yáng)告訴記者，再制造產(chǎn)業(yè)在我國起步較晚，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎比較薄弱。因此，應該加快打造促進(jìn)再制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展平臺。

“我們正在為此努力。”黃陽(yáng)介紹說(shuō)，作為開(kāi)展國家再制造產(chǎn)業(yè)建設的首批示范基地，瀏陽(yáng)基地已做出明確規劃，到“十二五”末，將全面完成倉儲物流、拆解清洗、鑒定與檢測等10大核心平臺和院士、博士后2個(gè)工作站建設，建立再制造產(chǎn)業(yè)研究中心，增強再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)和管理創(chuàng )新能力，提高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和知識產(chǎn)權保護水平，全面建成以工程機械、汽車(chē)零部件、數控機床再制造為主導產(chǎn)業(yè)，特色鮮明、技術(shù)起點(diǎn)高、產(chǎn)業(yè)鏈完整、配套設施齊全、具有核心競爭力的國家級機電產(chǎn)品再制造示范園區。

為此，瀏陽(yáng)基地已出臺相應的政策法規，鼓勵企業(yè)探索和建立逆向物流體系，鼓勵企業(yè)在銷(xiāo)售主機產(chǎn)品時(shí)，就與用戶(hù)簽訂回收合同，為再制造的發(fā)展提供穩定舊件來(lái)源；同時(shí)，瀏陽(yáng)基地將加快打造統一物流平臺。

“我們要避免‘醒得早、起得遲’。”黃陽(yáng)說(shuō)，在再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中，瀏陽(yáng)基地處于起步較早的階段，但從整體來(lái)看，整個(gè)產(chǎn)業(yè)正處于起步探索階段，因此瀏陽(yáng)基地應加強科學(xué)規劃，不斷探索和推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，使再制造的發(fā)展前景越來(lái)越廣闊。