活動(dòng)鏈接：2012年控制網(wǎng)技術(shù)專(zhuān)題---控制系統新時(shí)代   

 

    2011年8月13日，在中國石化重大裝備國產(chǎn)化辦公室主持下，由以中國工程院院士孫優(yōu)賢為組長(cháng)的13位知名石化專(zhuān)家組成的鑒定委員會(huì )，就中國石化青島石油化工有限公司加工高酸原油適應性改造項目，在青島召開(kāi)了國產(chǎn)HOLLiAS MACS分散控制系統（DCS）應用鑒定會(huì )議，由杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司自主研發(fā)、設計、承擔實(shí)施與服務(wù)的500萬(wàn)噸/年級煉油裝置分散控制系統順利通過(guò)鑒定委員會(huì )鑒定。

    參加鑒定會(huì )議的中國石化股份公司物資裝備部領(lǐng)導、鑒定委員會(huì )專(zhuān)家、中國石化青島石油化工有限公司、中國石化集團洛陽(yáng)石油化工工程公司、海工英派爾工程有限公司以及杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司的領(lǐng)導和專(zhuān)家一行50余人，實(shí)地考察了應用現場(chǎng)。

    中國石化青島石油化工有限公司王英彬總經(jīng)理表示：HOLLiAS MACS分散控制系統（DCS）國產(chǎn)化很成功，系統在穩定性、先進(jìn)性和經(jīng)濟性三大方面的表現，令工廠(chǎng)十分滿(mǎn)意，杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司服務(wù)及時(shí)周到，雙方合作愉快，今后會(huì )考慮繼續選用和利時(shí)的控制系統。
鑒定委員會(huì )專(zhuān)家們認真聽(tīng)取了項目承擔單位的工作報告、技術(shù)報告及用戶(hù)使用報告等，并就有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了提問(wèn)與論證。

    鑒定委員會(huì )專(zhuān)家經(jīng)過(guò)充分細致討論與評議審查，鑒定委員會(huì )專(zhuān)家一致認為：杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司HOLLiAS MACS分散控制系統（DCS）能夠滿(mǎn)足大型煉油化工聯(lián)合裝置的應用需要，達到了國際DCS系統應用水平，可在大型煉油化工聯(lián)合裝置中推廣應用。

    該項目的成功，將加速推進(jìn)和利時(shí)自主知識產(chǎn)權的HOLLiAS MACS分散控制系統（DCS）在高端大型石化裝置的應用；同時(shí)對推進(jìn)中國大型石化企業(yè)自動(dòng)控制系統的國產(chǎn)化進(jìn)程，具有重大意義，并將加快這一進(jìn)程。

                 
                                圖1：應用現場(chǎng)考察

                 
                              圖2：鑒定會(huì )議

    項目簡(jiǎn)介：

    中國石化青島石油化工有限公司加工高酸原油適應性改造項目，包括：350萬(wàn)噸/年常減壓裝置、160萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置、100萬(wàn)噸/年汽柴油加氫精制裝置、15000Nm3/小時(shí)制氫裝置、60萬(wàn)噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫裝置（含鍋爐除氧水工段）、2萬(wàn)噸/年硫磺回收及溶劑再生六套聯(lián)合裝置，全部采用杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司自主創(chuàng )新的擁有自主知識產(chǎn)權的HOLLiAS MACS分散控制系統（DCS）。

    六套生產(chǎn)裝置的工藝操作、監視、控制、生產(chǎn)管理均在一個(gè)中央控制室內通過(guò)DCS的工程師站，操作員站等完成。各生產(chǎn)裝置設現場(chǎng)機柜室，安裝DCS的過(guò)程接口，控制站（冗余），各種機柜及開(kāi)停車(chē)維護用帶工程師屬性操作站等對生產(chǎn)裝置進(jìn)行控制?，F場(chǎng)機柜室與中央控制室采用冗余光纜進(jìn)行數據通信連接，全廠(chǎng)DCS系統由管理網(wǎng)絡(luò )和六個(gè)局域控制網(wǎng)絡(luò )組成安全可靠。

    該項目第一套裝置（常減壓）于2009年11月開(kāi)車(chē)，第六套裝置（硫磺回收）于2010年3月開(kāi)車(chē)，所有裝置均一次性投運成功。至今，六套裝置運行充分滿(mǎn)足石化行業(yè)“安（全）、穩（定）、長(cháng)（周期運行）、滿(mǎn)（負荷）、優(yōu)（化）”要求。