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   記者從第五屆中國水泥信息化與自動(dòng)化高峰論壇上獲悉，在節能減排、轉型升級的大趨勢下，水泥工業(yè)正面臨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制、工藝技術(shù)的改進(jìn)和對工業(yè)廢棄物及生活垃圾的處置等方面的挑戰。在“十二五”期間，水泥工業(yè)要實(shí)現超越和引領(lǐng)世界水泥工業(yè)發(fā)展的目標，要進(jìn)行結構調整、產(chǎn)業(yè)升級、轉變經(jīng)濟增長(cháng)方式，必須提高行業(yè)的信息化與自動(dòng)化水平。

    關(guān)系：高山與流水 
　　
    中國建材聯(lián)合會(huì )科技部部長(cháng)周清浩表示，信息化與自動(dòng)化的水平對水泥工業(yè)乃至建材工業(yè)來(lái)說(shuō)意義重大。他猶如一個(gè)人的神經(jīng)系統，能將人體內有效的三大組織、八大系統有機的結合在一起。使人能夠對任何事物做出采集、評判、分析、考慮，從感知認識到理智的分析。

    他說(shuō)：“我常常把自動(dòng)化、信息化系統比作高山和流水，裝備包括水泥工業(yè)的大型機械裝備如果是高山的話(huà)，我們的信息化與自動(dòng)化的水平就是流水。高山因為流水顯得挺拔，流水因高山顯得俊秀。”

    東方測控事長(cháng)包良清表示，當前我們國家正處于飛速發(fā)展期，作為國民經(jīng)濟建設最重要的原料之一，水泥產(chǎn)品在國家發(fā)展中起到重要的支撐作用。而隨著(zhù)經(jīng)濟不斷發(fā)展，對水泥行業(yè)也提出了更高的要求，競爭壓力越來(lái)越大。水泥行業(yè)面臨著(zhù)如何應對世界大氣候的變化，應對國家發(fā)展需求的挑戰。

    他認為，水泥行業(yè)是個(gè)高耗能行業(yè)，水泥廠(chǎng)的建立要依托良好的資源，要有足夠能源的支撐，原料和能源的消耗將決定水泥企業(yè)成本結構。原料和能耗能否得到有效的控制決定水泥的質(zhì)量和成本。信息化的底層是自動(dòng)化，自動(dòng)化的水平高低決定著(zhù)信息化的投入是否會(huì )有更大的產(chǎn)出。

    據悉，最早的水泥生產(chǎn)自動(dòng)化從馬達開(kāi)停邏輯控制和儀表控制開(kāi)始，隨后發(fā)展為分布式的網(wǎng)絡(luò )控制系統?，F代的水泥自動(dòng)化一般采用EIC綜合化的解決方案，所謂EIC綜合化，即E(Electrical)電控、I(Instrumentation）儀控與C(Computer）計算機的綜合化?，F階段，順序控制和回路控制在控制器級別實(shí)現了集成。EIC綜合化的進(jìn)一步目標是要與計算機控制和管理系統相結合，最終達到在系統體系上亦即在硬件和系統軟件上實(shí)現真正的集成化。

    現狀：向后退、跟不上
　　
    據了解，水泥的生產(chǎn)過(guò)程通?？煞譃槿齻€(gè)階段：石灰石、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細并調配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，稱(chēng)為生料的制備；生料在水泥窯內煅燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主的熟料，稱(chēng)為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材料共同磨細成粉狀的水泥，并包裝或散裝出廠(chǎng)，稱(chēng)為水泥制成及出廠(chǎng)。

    水泥生產(chǎn)自動(dòng)化已成為水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展所不可缺少的環(huán)節。水泥生產(chǎn)及工藝自動(dòng)化水平的提高，將使生產(chǎn)過(guò)程穩定在一個(gè)更合理的的工藝參數和工藝條件下，以取得最佳的經(jīng)濟效益。然而，有專(zhuān)家指出，目前水泥行業(yè)的現狀不容樂(lè )觀(guān)。

    中國水泥網(wǎng)高級顧問(wèn)謝克平指出，水泥行業(yè)呈現兩個(gè)現狀，一個(gè)是在“向后退”；另一個(gè)是“跟不上”。即對原燃料的重視程度是“向后退”；對先進(jìn)儀表的應用是“跟不上”。不能只強調自動(dòng)化對水泥企業(yè)發(fā)展的重要性，更要注意在水泥行業(yè)中開(kāi)展自動(dòng)化所必須具備的先決條件是否滿(mǎn)足。只有逐項落實(shí)先決條件，才能開(kāi)展自動(dòng)化工作，否則寸步難行，即便實(shí)施，也是勞而無(wú)功、前功盡棄。

    他說(shuō)：“實(shí)現自動(dòng)化要有很多先決條件，比如，投資、技術(shù)、裝備、人材等；只強調這兩個(gè)先決條件，是因為它們是基礎，更是因為它們被更多人所忽略。即必須要有穩定的原燃料管理體系和先進(jìn)可靠的儀表采集信息。我們不創(chuàng )造條件也要上自動(dòng)化信息化不可能有效益。精細運轉與自動(dòng)化都需要在這兩個(gè)條件下相互促進(jìn)。”

    趨勢：自動(dòng)化信息化互補

    以信息技術(shù)改造水泥行業(yè)，以信息化推進(jìn)自動(dòng)化，自動(dòng)化再促使節能、環(huán)保、安全、高效四大目標的實(shí)現，已成為業(yè)界的共識?，F代水泥生產(chǎn)工藝設備的單機容量大，生產(chǎn)連續性強，而且生產(chǎn)過(guò)程要求較高的快速性和協(xié)調性。

    在當今IT時(shí)代，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化不僅是水泥廠(chǎng)操作和運行的工具，也將過(guò)程信息和整個(gè)公司的管理集成在一個(gè)信息管理系統中，使之達到效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良。公共數據庫、局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、無(wú)線(xiàn)技術(shù)等滲透控制系統使控制系統扁平化，實(shí)現了跨平臺，跨地區的控制。

    水泥行業(yè)已大多采用新型水泥干法工藝，它是連續性很強的工藝過(guò)程，并已實(shí)現了計算機系統的順序和連鎖控制。射頻識別技術(shù)（RFID）的突起，它促使機器視覺(jué)及其系統的迅速發(fā)展；和視覺(jué)系統連在一體的是運動(dòng)控制系統，它更趨高度智能化，這對于有上百臺驅動(dòng)器的制造業(yè)，為提高生產(chǎn)效率，降低運行成本是極為有利的。工業(yè)以太網(wǎng)的突破性發(fā)展，使工業(yè)控制的三層網(wǎng)絡(luò )更能無(wú)縫連接，并能與IT世界相通。

    伴隨節能降耗的需求，變頻器的應用領(lǐng)域已從常規的風(fēng)機、泵類(lèi)等拓展到輸送、喂料機械等，在行業(yè)應用面上也越來(lái)越廣，因而其功能也進(jìn)一步提升并多樣化，一方面是全數字化、功能齊全、能夠補償負荷變化的自適應、調諧技術(shù)，特別是分布式具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的高端變頻器。另一方面是簡(jiǎn)易或專(zhuān)用的變頻器，以及機電一體化的變頻器。

    目前，中國水泥工業(yè)正處在產(chǎn)業(yè)結構調整時(shí)期。在經(jīng)歷了從單機管理、單元操作、管理信息系統(MIS)到企業(yè)資源管理系統(ERP)，國內水泥企業(yè)普遍實(shí)施了信息化應用，大中型企業(yè)的信息化水平甚至遠程其他行業(yè)。據介紹，Oracle ERP系統、SAP系統、用友系統等已在部分大中型水泥企業(yè)中得到應用。然而，冀東水泥信息主管鄭文金分析說(shuō)“雖然水泥行業(yè)信息化應用不斷擴大，一些大企業(yè)水泥生產(chǎn)的自動(dòng)化程度也很高，但是行業(yè)整體水平還是較低，數量眾多的中小水泥企業(yè)，他們的信息化建設其實(shí)還處在起步階段。”因此，在未來(lái)幾年，自動(dòng)化、信息化技術(shù)與產(chǎn)品在水泥行業(yè)市場(chǎng)空間巨大。