中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )信息與自動(dòng)化推進(jìn)中心副主任兼秘書(shū)長(cháng)蔣慎言
   
    鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，是國家的重要原材料工業(yè)之一，它涉及面廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、消費拉動(dòng)大，在經(jīng)濟建設、社會(huì )發(fā)展、國防建設以及穩定就業(yè)等方面發(fā)揮著(zhù)重要作用。同時(shí)，鋼鐵生產(chǎn)又是高耗能、高排放的過(guò)程，由于我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)長(cháng)期粗放發(fā)展累計的矛盾，以及受目前國際鐵礦石價(jià)格飆升的嚴重影響，中國鋼鐵工業(yè)站在了轉型調整的風(fēng)口浪尖。眼下，中國鋼鐵工業(yè)唯有通過(guò)兼并重組、節能降耗、淘汰落后產(chǎn)能，提高整個(gè)鋼鐵行業(yè)的集中度，減少鐵礦石需求的主體，才能扭轉生存困境，而信息化和自動(dòng)化技術(shù)便是實(shí)現這一目標的有效途徑。

    回顧新中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷史，信息化和自動(dòng)化技術(shù)在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，節能降耗等方面起到了巨大的推動(dòng)作用。同時(shí)，我國鋼鐵企業(yè)也在信息化和自動(dòng)化技術(shù)的應用、自主研發(fā)方面取得了不小的成績(jì)，針對于此，本刊記者特別采訪(fǎng)了中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )信息與自動(dòng)化推進(jìn)中心副主任兼秘書(shū)長(cháng)蔣慎言先生，為廣大讀者詳細講述中國鋼鐵工業(yè)信息化自動(dòng)化技術(shù)的“發(fā)展情況。

    鋼鐵信息化自動(dòng)化技術(shù)應用經(jīng)歷了怎樣的發(fā)展歷程？

    蔣慎言：我國鋼鐵工業(yè)應用信息化自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展歷程大約可以分成如下幾個(gè)階段。

    初期引進(jìn)，發(fā)展緩慢

    1949年解放初期，當時(shí)我國的粗鋼產(chǎn)量占世界第26位，一直到文化大革命前鋼鐵工業(yè)基本上是沿用當時(shí)蘇聯(lián)援助的技術(shù)。從重大工程項目來(lái)說(shuō)，當時(shí)有蘇聯(lián)援助鞍鋼的7號高爐、大型軋鋼、無(wú)縫鋼管三大工程，儀表只是采用蘇聯(lián)的所謂Ⅰ型和Ⅱ型真空管儀表，調速普遍采用電動(dòng)機發(fā)電機組成方式，或者水銀整流裝置進(jìn)行控制。

    文化大革命期間，尤其是末期，在全國影響比較大的引進(jìn)項目，包括武鋼從日本引進(jìn)的1700熱連軋和太鋼引進(jìn)奧鋼聯(lián)的50噸轉爐全套設備及自動(dòng)控制系統；首鋼引進(jìn)日本HOC-510用于30噸轉爐的控制。國內鋼鐵企業(yè)也試圖用分離元件的國產(chǎn)計算機來(lái)控制鋼鐵工藝過(guò)程，當時(shí)有TQ-16、DJS-121等。由于受到文化大革命的影響和干擾，雖然工程技術(shù)人員做了堅苦卓絕的努力，但不夠理想、進(jìn)展緩慢，大部分只完成了數據巡廻檢測和顯示的功能。

    三大變革 飛速發(fā)展

    文化大革命結束，隨著(zhù)改革開(kāi)放的開(kāi)始，鋼鐵工業(yè)自動(dòng)化以寶鋼為代表，信息化以武鋼和鞍鋼的聯(lián)合國的鋼鐵企業(yè)設備管理資助項目為代表，進(jìn)行了大量的引進(jìn)、消化、吸收、再造的工作，特別是20世紀90年代以來(lái)，我國的鋼鐵工業(yè)以純氧頂底復吹轉爐替代平爐；連鑄代替耗能大的模鑄；短流程鑄機一體化工藝的出現為標志，完成了我國鋼鐵工業(yè)的三次巨大工藝變革。鋼鐵產(chǎn)能迅速增長(cháng)，鋼鐵生產(chǎn)新工藝和新技術(shù)不斷涌現，到1996年粗鋼產(chǎn)量達1億多噸 ，直到2010年粗鋼產(chǎn)量達6.25億噸，15年穩居世界第一，由一個(gè)鋼鐵弱國變成鋼鐵大國。同時(shí)生產(chǎn)流程向高度集成化和自動(dòng)化方向發(fā)展，經(jīng)營(yíng)管理趨向扁平化。我國鋼鐵工業(yè)的這種革命性的變化，為鋼鐵工業(yè)信息化和自動(dòng)化技術(shù)提供了一個(gè)巨大的發(fā)展空間。

    兩化融合 自主創(chuàng )新

    在國家大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，促進(jìn)工業(yè)由大變強的背景下，鋼鐵行業(yè)的自動(dòng)化和信息化工作取得了顯著(zhù)成效。據中國鋼鐵工業(yè)信息與自動(dòng)化推進(jìn)中心和鋼鐵協(xié)會(huì )信息統計部的最新調查研究和評估結果表明：

    （1）我國整個(gè)鋼鐵工業(yè)的主要工藝流程基本普及了基礎自動(dòng)化L0和L1級，自動(dòng)化儀表方面各物理量都采用了精度合適的儀表進(jìn)行測量、采集和調節，使每一個(gè)工藝流程基本上做到了工藝數據可測、可查、可控和可記錄。并且在鋼鐵工業(yè)特殊要求的高速度、高靈敏和高抗干擾的國產(chǎn)儀表方面有了新的突破，智能化系統的儀表層出不窮，并且普遍達到了穩定運行的目標。

    （2）隨著(zhù)信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機控制，主要是指過(guò)程控制L2級，在我國鋼鐵工業(yè)也取得了突出的成績(jì)。各種工藝的數學(xué)模型也得到了普遍發(fā)展。在模糊控制、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò )和專(zhuān)家系統等人工智能現代數學(xué)理論也得到了廣泛的應用。據統計，我國鋼鐵工業(yè)在過(guò)程計算機的采用率上，高爐達100%、轉爐達93.43%、連鑄達99.4%、軋機達99.68%。這表明了我國鋼鐵行業(yè)的自動(dòng)化信息技術(shù)已經(jīng)躋身于世界先進(jìn)行列。

    （3）在生產(chǎn)管理L3級和經(jīng)營(yíng)管理L4級方面，我國鋼鐵工業(yè)推廣和應用的核心技術(shù)有生產(chǎn)制造執行系統（MES）和企業(yè)資源計劃系統（ERP）?？梢哉f(shuō)這幾年來(lái)MES和ERP的開(kāi)發(fā)應用已經(jīng)成為我國鋼鐵工業(yè)的熱門(mén)話(huà)題，有些企業(yè)已上線(xiàn)運行，取得了許多成功的經(jīng)驗。

    綜上所述，到目前為止，我國鋼鐵工業(yè)的信息化與自動(dòng)化的技術(shù)已經(jīng)到了自主創(chuàng )新方興未艾的發(fā)展階段，到了“兩化融合”需要更深刻、更精細化的階段。