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      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
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      黃步余:石油化工自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展趨勢
      • 廠(chǎng)商:控制網(wǎng)
      • 作者:宋慧欣
      • 點(diǎn)擊數:4773     發(fā)布時(shí)間:2011-03-08 22:58:00
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      近年來(lái),我國石油化工行業(yè)一系列“世界級”規模的煉化一體化項目相繼建成投產(chǎn)運行,如上海賽科乙烯項目、廣東惠州乙烯項目、揚巴一體化乙烯項目、茂名石化乙烯項目(擴建)、海南實(shí)華煉油項目、青島煉油項目、福建煉化一體化項目、獨山子煉化一體化項目、惠州煉油項目、天津煉化一體化項目、鎮海乙烯項目等。作為一位見(jiàn)證了中國石油化工行業(yè)40多年發(fā)展的石油化工自動(dòng)化領(lǐng)域資深專(zhuān)家,黃步余在此次采訪(fǎng)中,為我們詳盡評述了近年來(lái)石油化工自動(dòng)化技術(shù)的幾大發(fā)展趨勢。
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           活動(dòng)鏈接:2012年控制網(wǎng)技術(shù)專(zhuān)題---實(shí)現石油與化工的信息化

                      
           黃步余,自1965年起從事石油化工自動(dòng)化設計工作,先后曾擔任化學(xué)工業(yè)部化工設計院技術(shù)員、助工,北京燕山石化公司設計院助工、工程師,中國石化北京工程公司工程師、高級工程師、電控室副主任、副總工程師,中國石化工程建設公司高級工程師、副總工程師。參與了一系列國家重大石油化工項目的設計工作,曾獲國家級一等獎一項、中石化科技進(jìn)步二、三等獎各一項,主編《分散控制系統在工業(yè)過(guò)程中的應用》、《石油化工自動(dòng)控制設計手冊》。

           近年來(lái),我國石油化工行業(yè)一系列“世界級”規模的煉化一體化項目相繼建成投產(chǎn)運行,如上海賽科乙烯項目、廣東惠州乙烯項目、揚巴一體化乙烯項目、茂名石化乙烯項目(擴建)、海南實(shí)華煉油項目、青島煉油項目、福建煉化一體化項目、獨山子煉化一體化項目、惠州煉油項目、天津煉化一體化項目、鎮海乙烯項目等。作為一位見(jiàn)證了中國石油化工行業(yè)40多年發(fā)展的石油化工自動(dòng)化領(lǐng)域資深專(zhuān)家,黃步余在此次采訪(fǎng)中,為我們詳盡評述了近年來(lái)石油化工自動(dòng)化技術(shù)的幾大發(fā)展趨勢。

           趨勢一:集成自動(dòng)化系統水平不斷提高

           世界級規模的工廠(chǎng)需要集成自動(dòng)化的系統。對于當前的大型煉化一體化企業(yè)來(lái)說(shuō),為應對全球競爭,對于企業(yè)信息化系統的建設高度重視,這就要求DCS系統打破以往只是單裝置控制形成一個(gè)個(gè)“信息孤島”的狀況,通過(guò)系統集成實(shí)現真正的全廠(chǎng)集中控制、操作和管理。與此同時(shí),當前新建的大型石化企業(yè),生產(chǎn)裝置規模大且同步建設,控制系統規模多達幾萬(wàn)點(diǎn),涉及分散控制系統/現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統(DCS/FCS)、安全儀表系統(SIS)、火災和氣體檢測系統(FGS)、壓縮機控制系統(CCS)、轉動(dòng)設備監視系統(MMS)、設備包控制系統(PECS)、分析數據采集系統(ADAS)、罐區數據采集系統(TDAS)、儲運自動(dòng)化系統(MAS)、設備管理系統(AMS)、操作數據管理系統(ODS)、先進(jìn)控制(APC)、實(shí)時(shí)優(yōu)化(RT-OPT)、操作培訓仿真系統(OTS)等多種自動(dòng)化控制系統,要實(shí)現全廠(chǎng)控制系統之間的集成,對于自動(dòng)化系統的集成水平就提出了更高的要求。剛剛建成投入商業(yè)運行的天津煉化一體化項目,包括10套煉油裝置, 9套化工裝置、公用工程及輔助設施,廠(chǎng)外工程。自動(dòng)化系統集成規模達DCS I/O約143900點(diǎn),SIS I/O約44300點(diǎn)。隨著(zhù)計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)在自動(dòng)化系統中的深入應用,自動(dòng)控制系統僅做為“信息孤島”的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去,大型化、集成化的自動(dòng)化系統是歷史發(fā)展的必然趨勢!

           趨勢二:MAV成為一種新的模式

           MAV策略,即以主自動(dòng)化系統供貨商(Main Automation Vendor)的模式實(shí)施全廠(chǎng)儀表與控制系統一體化策略,是近年來(lái)在石油化工行業(yè)新興的一種自動(dòng)化系統建設模式。采用MAV模式的最終目的就是讓業(yè)主得到性?xún)r(jià)比高、生命周期長(cháng)、綜合成本低的自動(dòng)化系統。在這一模式中MAV作為項目總體規劃設計單位的合作伙伴,為用戶(hù)提供總體方案、網(wǎng)絡(luò )結構;硬件/軟件配置;工程管理及作業(yè)程序;功能設計規范標準;工程設計、組態(tài)、生成、調試;第三方系統集成、調試;操作及維護支持服務(wù)等服務(wù)。實(shí)踐證明,此種模式具有多種優(yōu)勢,包括一方面有利于工程的總體協(xié)調進(jìn)行,另一方面利于各種接口、人機界面的標準化,從而實(shí)現多個(gè)生產(chǎn)裝置,公用工程集成自動(dòng)化系統同步;編制功能設計規范,確保集成自動(dòng)化系統標準化;有助于對國內外多個(gè)EPC管理;確保集成自動(dòng)化系統工程高質(zhì)量、高水平;有利于集中操作管理,資源優(yōu)化,降低生命周期成本。能應對現代化大型石化項目建設、運行的挑戰和需求。

           當然,對于大型石油化工項目來(lái)說(shuō),MAV的選擇至關(guān)重要,是對于供應商在產(chǎn)品、工程、服務(wù)以及總體協(xié)調能力等方面的多重考驗,就當前來(lái)說(shuō),石油化工行業(yè)MAV仍是以國外知名企業(yè)為主,如艾默生、霍尼韋爾、西門(mén)子、橫河、ABB等,對于國內自動(dòng)化企業(yè)來(lái)說(shuō),已經(jīng)開(kāi)始此方面的嘗試,但要成為真正具有競爭力的MAV,仍需要工程經(jīng)驗上的積累,還要有一段路要走。

            摘自《自動(dòng)化博覽》2010年第七期  
        

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