PlantPAx Logix 批次控制和順序管理器可幫助系統集成商和加工機器制造商大幅縮短工程時(shí)間，同時(shí)還可為最終用戶(hù)提供基于控制器的核心配方管理和控制功能

                  

    密爾沃基，2010 年 8 月 19 日 – 羅克韋爾自動(dòng)化現已推出新的 PlantPAx Logix 批次控制和順序管理器，使其 PlantPAx 過(guò)程自動(dòng)化系統得到進(jìn)一步擴展。該應用程序可滿(mǎn)足許多基于控制器的批次和順序控制需求，使用戶(hù)可通過(guò)人機界面使用標準用戶(hù)接口直接在控制器內組態(tài)控制順序。對于系統集成商而言，該功能可消除大量的自定義代碼設計工作，而 OEM 現在則可為需要本地順序控制功能的最終用戶(hù)設計一個(gè)通用的過(guò)程控制解決方案，從而能輕松集成到大型的全廠(chǎng)級解決方案中。Logix 批次控制和順序管理器極適合像攪拌機、混合機和反應器這樣的獨立裝置，這些裝置通常需要能靈活組態(tài)配方的過(guò)程順序（程序）和公式（設定值）。同時(shí)它也非常適合一些常見(jiàn)的連續順序應用，例如過(guò)程啟動(dòng)/關(guān)閉、產(chǎn)品牌號切換和裝置清洗控制。

    “許多應用都需要順序管理功能，但過(guò)程可能不夠復雜，還不需要基于服務(wù)器的批處理生產(chǎn)軟件包”，羅克韋爾自動(dòng)化批次解決方案經(jīng)理 Andy Stump 表示。“該解決方案使用戶(hù)能夠從低起點(diǎn)開(kāi)始，一旦需求提高，用戶(hù)只需將 Logix 批次控制和順序管理器移植到如 FactoryTalk Batch 這樣的整體軟件解決方案中，而無(wú)需進(jìn)行代價(jià)高昂的重新設計和測試工作。

     現今，多數基于控制器的可定制配方管理解決方案都只允許將設定值下載到固定的次序控制中。從而一旦必須更改次序，用戶(hù)就不得不更改代碼。這不但會(huì )加大工藝生產(chǎn)的風(fēng)險，而且還會(huì )大幅增加重新測試和驗證系統的成本。Logix 批次管理和順序管理器為這些用戶(hù)提供了通過(guò)標準工具更改順序和公式所需的組態(tài)工具。此外，該應用程序還具有直觀(guān)、預開(kāi)發(fā)的組態(tài)和在線(xiàn)人機界面屏幕畫(huà)面，可更加輕松地在運行期間進(jìn)行控制和維護。 

    “借助 Logix 批次管理和順序管理器，羅克韋爾自動(dòng)化提供了一個(gè)側重易用性和減少工程工作的可擴展批次解決方案”，ARC 顧問(wèn)集團研究室主任 John Blanchard 表示。“對于提供獨立且基于機器的解決方案且該解決方案必須能方便地集成到最終用戶(hù)的大型系統中的 OEM 來(lái)說(shuō)，此可擴展性無(wú)疑是一項明顯的優(yōu)勢。”   

    此應用程序基于 ISA-88 標準，該標準為該應用程序提供了風(fēng)格一致的框架。這種一致性可幫助最終用戶(hù)提高故障處理速度，改善運行，從而提高產(chǎn)量和質(zhì)量。 

    該 Logix 批次管理和順序管理器利用 Logix 控制平臺和 FactoryTalk View 軟件來(lái)實(shí)現集成化的控制和人機界面。作為羅克韋爾自動(dòng)化集成架構系統的一部分，該應用程序與公司大型應用采用相同的組態(tài)、聯(lián)網(wǎng)和可視化環(huán)境，不但可實(shí)現本地通過(guò)單一設備進(jìn)行監控，而且還支持在同一控制器中使用多個(gè)獨立的設備。這可幫助系統集成商、機器制造商和最終用戶(hù)經(jīng)濟高效地將此應用程序集成到全廠(chǎng)控制系統中。