加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉變調研行

    “輪船電報之速，瞬息千里；軍器機事之精，工力百倍……”一百多年前，剛剛“睜眼看世界”的中國人，對西方的制造技術(shù)稱(chēng)羨不已。

    強大的國家不能沒(méi)有強大的工業(yè)，而強大的工業(yè)又集中體現在作為“工業(yè)母機”的裝備制造業(yè)上。

    先賢們也許沒(méi)有想到，百余年過(guò)去后，當時(shí)積貧積弱的中國已悄然成為“世界工廠(chǎng)”，中國自主制造的裝備不但在裝備中國，而且開(kāi)始走向五洲四海。

    然而，要想成為第一流“制造強國”，中國裝備工業(yè)依然任重道遠。

    中國裝備裝備中國——裝備制造業(yè)自主品牌發(fā)展形勢喜人

    前不久，在長(cháng)沙三一起重機產(chǎn)業(yè)園里，一個(gè)龐然大物吸引了記者的目光——這就是剛剛下線(xiàn)、在吊裝行業(yè)令人矚目的國內首臺千噸級全地面起重機。

    “這個(gè)大家伙可以把100噸的東西提升到80米的高度，由此徹底打破了國外500噸級以上超大噸位起重機的市場(chǎng)壟斷地位。”三一重工副總裁趙想章說(shuō)：“之前只有德國的利勃海爾能生產(chǎn)這種千噸級起重機。”

    事實(shí)上，這絕不是三一重工第一次讓世界震驚：被譽(yù)為“神州第一挖”的大型液壓挖掘機、獲吉尼斯世界紀錄的72米臂架泵車(chē)、攻克世界性難題的微泡瀝青水泥砂漿車(chē)……三一的發(fā)展史就是一部自主品牌的開(kāi)拓史。

    “1994年三一重工進(jìn)入工程機械行業(yè)時(shí)，90％以上的國內市場(chǎng)被幾家跨國公司牢牢占據。如今，國產(chǎn)品牌已經(jīng)占了國內市場(chǎng)95％以上的份額。”今昔對比，三一重工總裁向文波感慨萬(wàn)千。

    工程機械只是中國裝備制造業(yè)的縮影。在電力設備、數控機床、汽車(chē)及零部件等諸多領(lǐng)域，我國高端裝備自主創(chuàng )新不斷取得新成果，高端裝備自給率不斷提高。

    “現在我們無(wú)疑可以算是世界一流的變壓器制造商。”天威保變電氣公司副總經(jīng)理朱榮說(shuō)，“現在天威在特高壓領(lǐng)域已不再需要引進(jìn)國外任何一家企業(yè)的技術(shù)，完全能自主研發(fā)，并且還把技術(shù)輸出到韓國、日本、埃及、印度等國家。”

    經(jīng)過(guò)金融危機的洗禮，不少企業(yè)現在更加重視依靠自主創(chuàng )新實(shí)現結構轉型。

    “今年我國又有不少自主創(chuàng )新高端產(chǎn)品面世：第三代核電主管道制造關(guān)鍵技術(shù)獲突破，世界首個(gè)±800千伏云廣特高壓直流輸電工程竣工投產(chǎn)，國內首臺四軸數控精密磨床面世……”中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)蔡惟慈欣慰地說(shuō)。

    更讓蔡惟慈高興的是，裝備制造業(yè)自主創(chuàng )新正由主機層面向關(guān)鍵配套零部件層面推進(jìn)：西電公司和特變電工建成了高水平的交直流高壓絕緣套管卷制生產(chǎn)線(xiàn)，大全集團研制成功了大型直驅式風(fēng)電設備配套所需的變頻控制系統，天然氣長(cháng)輸管線(xiàn)用大型閥門(mén)國產(chǎn)化取得突破……

    “我國高端裝備的關(guān)鍵零部件長(cháng)期受制于人。這種關(guān)鍵零部件往往比主機組裝更難，現在在關(guān)鍵零部件上能有所突破，正代表著(zhù)裝備制造業(yè)核心技術(shù)能力的提高。”蔡惟慈說(shuō)。

    中國裝備走向世界——裝備企業(yè)“欲與巨頭試比高”

    干凈整潔的廠(chǎng)房，標準化的生產(chǎn)線(xiàn)，每4分鐘就有一臺機床下線(xiàn)……在大連機床集團，記者看到的是與傳統機床廠(chǎng)“黑、臟、亂”截然不同的場(chǎng)景。

    作為制造裝備的裝備，機床在整個(gè)制造體系中占有非常重要的地位，而高檔數控機床一直是我國機床工業(yè)的短板。

    “這幾年我們主攻數控功能部件，現在數控系統、高速主軸、滾珠絲杠等關(guān)鍵部件都實(shí)現了批量生產(chǎn)。”大連機床集團執行總裁王進(jìn)說(shuō)，“我們的產(chǎn)品技術(shù)性能達到國際當代同等水平，現在德國博世、美國通用汽車(chē)和卡特彼勒等國際巨頭都已將我們納入全球設備供應商體系。”

    長(cháng)期以來(lái)，在國際市場(chǎng)上，“中國制造”似乎只是輕工業(yè)產(chǎn)品的代名詞。如今，這種狀況正在發(fā)生變化，海外市場(chǎng)上不僅能看到來(lái)自中國的鞋襪、玩具，也能看到越來(lái)越多來(lái)自中國的機床、泵車(chē)、挖掘機、變壓器……

    在哈薩克斯坦客戶(hù)公路公司，三一重工和卡特彼勒的平地機同臺競技之后，工地負責人阿勒格說(shuō)，本來(lái)他們還不太相信中國的工程機械產(chǎn)品質(zhì)量，但經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的試用，他們現在已經(jīng)完全認同三一的產(chǎn)品，也逐漸認同了中國產(chǎn)品。

    “我們不但要將產(chǎn)品銷(xiāo)往世界各地，還要將工廠(chǎng)建到發(fā)達國家去。”三一集團董事長(cháng)梁穩根說(shuō)，“如果沒(méi)有國際化，三一最多就是個(gè)大一點(diǎn)的‘個(gè)體戶(hù)’而已。”

    不想當“個(gè)體戶(hù)”的三一集團，憑著(zhù)一股“敢為天下先”的闖勁，已相繼在印度、美國、德國和巴西投資建設研發(fā)和制造基地。

    然而，在激烈競爭的市場(chǎng)中，沒(méi)有哪家企業(yè)能夠隨隨便便成功。中國裝備通過(guò)自主創(chuàng )新替代進(jìn)口并進(jìn)軍海外，遭到了競爭對手的猛烈狙擊。

    “這種情況現在越來(lái)越多。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)王瑞祥說(shuō)，“比如，北方重工投入十幾億元巨資研制成功了生產(chǎn)超臨界鍋爐所急需的大口徑厚壁無(wú)縫鋼管。在我們不能生產(chǎn)時(shí)，國際巨頭漫天要價(jià)；我們一旦研發(fā)出來(lái)，他們馬上把報價(jià)降低60％以上，目的就是想讓我們得不到訂單，扼殺我們的成長(cháng)空間。”

    知難而進(jìn)，迎難而上，方顯英雄本色。“我們不怕打壓，既然要走出去，就必須敢于同世界頂尖級企業(yè)競爭。”向文波說(shuō)。

    從裝備大國躍至裝備強國——中國企業(yè)任重道遠

    “這些年我國裝備制造業(yè)確實(shí)取得了令人矚目的成就，但我們依然只是制造大國，算不上制造強國。”工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長(cháng)張相木說(shuō)。

    據蔡惟慈介紹，目前我國裝備自給率雖達到了85％，但主要集中在中低端市場(chǎng)，高端裝備仍主要依賴(lài)進(jìn)口。

    “這些高端裝備的利潤率遠高于行業(yè)平均利潤率。”蔡惟慈說(shuō)，“所以，自給率是85％還是90％并不太重要，重要的是高端裝備能不能自給。”

    國內裝備企業(yè)與國際巨頭的差距有多大呢？

    “我們的目標是做中國的GE（通用電氣）。”在采訪(fǎng)時(shí)，記者聽(tīng)到多家企業(yè)負責人如是說(shuō)。通用電氣2009年營(yíng)業(yè)收入高達1570億美元，而中國裝備制造業(yè)規模最大的企業(yè)（汽車(chē)企業(yè)除外）中國機械工業(yè)集團去年營(yíng)業(yè)收入剛剛超過(guò)1000億元人民幣。

    規模差距之外，更重要的是我國裝備企業(yè)大多數產(chǎn)品缺乏核心競爭力，同時(shí)，基礎配套能力比較弱，許多關(guān)鍵零部件還需要進(jìn)口。

    “電力設備是我國高端裝備自主創(chuàng )新成就最突出的領(lǐng)域，我們的常規火電設備已經(jīng)做得很不錯了，但核電和燃氣發(fā)電設備的儀控系統仍依賴(lài)進(jìn)口。”王瑞祥說(shuō)，“其他很多領(lǐng)域也是如此，進(jìn)步很快但差距依然不小。像高檔數控系統，我們依然遠遠不能滿(mǎn)足國內需求。”

    許多企業(yè)已認識到，產(chǎn)品的競爭，背后是技術(shù)的競爭；而技術(shù)的競爭，背后是企業(yè)員工素質(zhì)的競爭。

    “天威保變不但高度重視研發(fā)，也非常重視一線(xiàn)工人的培養。”朱榮說(shuō)，“我們在一線(xiàn)工人中設立了技能大師、技術(shù)帶頭人等崗位，技能大師享受中層正職待遇，技術(shù)帶頭人享受中層副職待遇，這樣大家學(xué)技術(shù)就有動(dòng)力。”

    “人類(lèi)因夢(mèng)想而偉大，人生因夢(mèng)想而富有意義。”三一集團董事長(cháng)梁穩根說(shuō)，“我的夢(mèng)想就是締造世界最高品質(zhì)的產(chǎn)品，改變‘中國制造’的國際形象。”