早在上世紀90年代初期，世界上幾大著(zhù)名的壓縮機制造公司把并購目標鎖定沈陽(yáng)鼓風(fēng)機集團有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)沈鼓），旨在以沈鼓為依托，在中國建立全球最大的壓縮機等旋轉機械生產(chǎn)基地。

    按照GE全球副總裁的說(shuō)法“沈鼓可以為全球生產(chǎn)壓縮機”。但沈鼓不是跨國巨頭的“踏腳石”，而是中國的“頂門(mén)杠”。

    沈鼓是我國重大技術(shù)裝備行業(yè)中唯一沒(méi)有“備份”的企業(yè)，擔負著(zhù)為大型乙烯、大型煉油等關(guān)系國計民生的重大工程項目提供國產(chǎn)裝備的戰略任務(wù)，其生存與發(fā)展關(guān)系到國家經(jīng)濟安全。而正是這種與生俱來(lái)的強國使命和歷史責任，使得沈鼓形成“敢為天下先”的企業(yè)精神，銳意進(jìn)取，積累了比肩國際一流的核心技術(shù)和制造能力。

    目前，沈鼓已生產(chǎn)的離心壓縮機產(chǎn)量居世界第一位，大型乙烯裂解氣壓縮機組等數百臺（套）產(chǎn)品，臺臺都是中國第一，打破了跨國公司技術(shù)壟斷，成為“國家砝碼”。

    在數十年的戰略趕超中，沈鼓集團在我國國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮了不可替代的作用，受到了黨和國家領(lǐng)導人及相關(guān)政府部委的重視。有關(guān)領(lǐng)導人在視察沈鼓時(shí)，對沈鼓的創(chuàng )新成果表示贊賞，“這是一件很了不起的事情，我們國家的裝備制造業(yè)，只要能堅持自主創(chuàng )新，同樣能達到很先進(jìn)的水平”。

                          

    肩起國產(chǎn)化重任 當仁不讓

    我國石油石化行業(yè)是沈鼓集團最大的用戶(hù)，乙烯和煉油裝備是沈鼓主導產(chǎn)品。幾十年來(lái)，沈鼓在石化工業(yè)領(lǐng)域誕生了幾十項“首臺套”。與此同時(shí)，中國乙烯工業(yè)則發(fā)生了2000倍產(chǎn)能的飛躍，煉油工業(yè)也完成了從“小茶壺”到千萬(wàn)噸級基地的跨越。

    乙烯工業(yè)是提高人民生活水平和拉動(dòng)中國經(jīng)濟增長(cháng)的重要引擎。人們不會(huì )忘記，20世紀70年代，“的確良”面料一票難求。1972年，經(jīng)毛主席圈閱，周總理批準，燕山石化從日本引進(jìn)了我國第一套30 萬(wàn)噸/年乙烯裝置。“裝置投產(chǎn)時(shí)，所有的裝備包括每一個(gè)螺絲釘都是引進(jìn)的”，燕山石化原副總經(jīng)理、總工程師楊清雨至今仍唏噓不已。

    中國必須有自己的乙烯國產(chǎn)化裝備，沈鼓當仁不讓。如今，百萬(wàn)噸乙烯裝置國產(chǎn)化率已達80%以上，中國石化工業(yè)已經(jīng)具備了采用自主技術(shù)建設百萬(wàn)噸級乙烯裝置的能力。該套裝置的核心設備——裂解氣壓縮機正是由沈鼓集團自行設計和制造的。早在10年前，我國第一臺24萬(wàn)噸/年大型乙烯裝置在大慶石化順利投產(chǎn)時(shí)，原中石化副董事長(cháng)、總裁王基銘院士激動(dòng)地說(shuō)：有了沈鼓，我們就有了頂門(mén)杠，我們就敢和老外說(shuō)不。沒(méi)有沈鼓，我們只有伸著(zhù)脖子，任其宰割。

    新中國建立之初，只有3座10萬(wàn)噸/年煉油廠(chǎng)，外國人譏笑我們是在“小茶壺”里煉油。如今，中國已經(jīng)成為世界上僅次于美國的第二大煉油國，有15個(gè)千萬(wàn)噸級的煉油廠(chǎng)。

    目前，中國煉油工業(yè)整體競爭力不斷增強，正在實(shí)現從煉油大國到煉油強國的跨越。與此相應的是，沈鼓集團自主研制的千萬(wàn)噸級煉油裝置用筒型離心壓縮機、125噸活塞力往復式壓縮機等躋身世界級先進(jìn)技術(shù)水平。“我國煉油年加工能力從建國初期的十幾萬(wàn)噸發(fā)展到現在的4億多噸，煉油技術(shù)從一片空白，發(fā)展到全部成套煉油裝置技術(shù)都實(shí)現國產(chǎn)化。這是很了不起的變化。”中國工程院院士徐承恩感慨不已。

    僅2009年，沈鼓集團就成功為中石化天津石化研制了國內首臺百萬(wàn)噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機，為鎮海煉化百萬(wàn)噸乙烯裝置研制了丙烯制冷壓縮機，成為世界第四家具備研制百萬(wàn)噸丙烯壓縮機能力企業(yè)。使我國大型石化設備制造能力提高到世界先進(jìn)水平，挺進(jìn)了世界先進(jìn)壓縮機制造企業(yè)的行列。

                      

    敢為天下先 拒絕平庸

    沈鼓集團的主導產(chǎn)品包括離心壓縮機、核泵等，就對其技術(shù)性能先進(jìn)性和穩定性的需求，以及這些產(chǎn)品在相應重大工程中的核心作用而言，均需要較高的保證。這也是在這些裝備的市場(chǎng)中，形成了全球性的贏(yíng)家通吃局面的原因。因此，一直以來(lái)，乙烯裝置用的離心壓縮機組都為國際上少數幾個(gè)跨國公司，如GE、西門(mén)子等壟斷。

    壓縮機組是生產(chǎn)乙烯原料的核心設備。業(yè)內有句俗話(huà)：壓縮機一響，黃金萬(wàn)兩。壓縮機一停，效益為零。

    在這個(gè)領(lǐng)域實(shí)現國產(chǎn)化，沒(méi)有試驗的可能，只能是一步到位，一次成功。不是國人經(jīng)不起失敗，而是市場(chǎng)不等人，做不成就出局。在這樣的情況下，冒險還是守成，確實(shí)考驗企業(yè)的膽魄和胸懷。

    沈鼓拒絕平庸。“我們提供給國家的，是與國際先進(jìn)水平比肩的產(chǎn)品，是用沈鼓人身家性命作抵押的產(chǎn)品。”

    在近二十年時(shí)間里，沈鼓每年都為大型煉油、大型化肥等領(lǐng)域提升一個(gè)檔次，新產(chǎn)品產(chǎn)值率一直保持在60%~70%之間，累計為石油、化工、冶金、空分等行業(yè)提供各類(lèi)透平壓縮機2200余臺（套），先后在石化行業(yè)豎起了24萬(wàn)噸/年、36萬(wàn)噸/年、64萬(wàn)噸/年、100萬(wàn)噸/年裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機的四座里程碑。

    其中，為大慶石化48萬(wàn)噸/年乙烯裝置研制出單線(xiàn)能力為24萬(wàn)噸/年裂解氣壓縮機填補了國內技術(shù)空白，2004年獲國家科技進(jìn)步二等獎。在大空分領(lǐng)域實(shí)現了4萬(wàn)、4.8萬(wàn)、5.2萬(wàn)m3/h空壓機的“三級跳”；2008年，完成了百萬(wàn)噸乙烯壓縮機、長(cháng)輸管線(xiàn)壓縮機、2D125大推力往復式壓縮機、單級循環(huán)氣壓縮機等具有世界先進(jìn)水平壓縮機產(chǎn)品。上百臺套離心壓縮機創(chuàng )造了中國第一，實(shí)現我國重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化研制“零”的突破，徹底打破了外商對我國重大裝備領(lǐng)域長(cháng)期的技術(shù)和價(jià)格壟斷。

    2007~2009年，沈鼓集團運用核心技術(shù)成功開(kāi)發(fā)出一批重大技術(shù)裝備，研制了100萬(wàn)噸/年乙烯裝置用裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機；5.2萬(wàn)m3/h空分用離心壓縮機，聚丙烯裝置用單級循環(huán)氣壓縮機，天然氣輸送用長(cháng)輸管線(xiàn)壓縮機，千萬(wàn)噸煉油裝置用大型壓縮機；2D125大推力往復式壓縮機。

    在不到兩年的時(shí)間里，為核電領(lǐng)域百萬(wàn)千瓦級核電項目成功研制出余熱排出泵、上充泵、安全殼噴淋泵、低壓安柱泵、電動(dòng)輔助給水泵等五種核電用泵，推進(jìn)了我國核電核心裝備自主化進(jìn)程，達到世界級先進(jìn)水平。

    這一臺臺重大技術(shù)裝備的誕生，標志著(zhù)沈鼓在大型風(fēng)機、泵類(lèi)產(chǎn)品、往復壓縮機研制領(lǐng)域又取得了歷史性的跨越，主導產(chǎn)品向著(zhù)超大型、尖端化、世界級邁進(jìn)，滿(mǎn)足了技術(shù)和市場(chǎng)發(fā)展的需求，縮小了與世界先進(jìn)水平的差距，有力地促進(jìn)了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。大型離心壓縮機總體設計制造技術(shù)達到國際先進(jìn)水平，部分單元技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，充分展示了企業(yè)雄厚的設計制造能力。

                     

    做國家砝碼 厚積薄發(fā)

    我國的裝備制造企業(yè)，往往有一就有二，甚至有三有四，都可以找到替代者。但沈鼓集團與眾不同的地方在于，它是沒(méi)有“備份”的企業(yè)。在相關(guān)領(lǐng)域，沈鼓不能生產(chǎn)的核心裝備，就只能依賴(lài)進(jìn)口。因此，沈鼓在我國石化等裝備制造業(yè)的國際競爭中，一直被看做一張王牌，被稱(chēng)為“國家砝碼”，屢屢起到了打破跨國公司技術(shù)壟斷的特殊作用。

    《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》中提出要大力發(fā)展的百萬(wàn)千瓦級核電機組等16項重大技術(shù)專(zhuān)項中，沈鼓集團承擔其中4項32種關(guān)鍵產(chǎn)品，其唯一性本身就是一個(gè)奇跡。

    在中國工業(yè)史上，沈鼓集團曾有100多項關(guān)鍵技術(shù)填補了國內空白，累計替代進(jìn)口數百億元。創(chuàng )造了“中國裝備，裝備中國”的輝煌歷史，挺起了民族工業(yè)的脊梁。

    沈鼓厚積薄發(fā)。在大型乙烯等重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化方面，孜孜以求積蓄了三十年的力量。上世紀70年代末，國家投重金對沈鼓進(jìn)行改造擴建，從八個(gè)國家引進(jìn)離心壓縮機等設計制造技術(shù)。但經(jīng)過(guò)兩年的消化吸收，沈鼓人發(fā)現，外國人是不會(huì )把核心技術(shù)拱手與人的。而且由于技術(shù)進(jìn)步的速度不斷加快，引進(jìn)技術(shù)很快就會(huì )被更新的技術(shù)取代，成為落后技術(shù)。正是基于這樣的認識，沈鼓從80年代初便開(kāi)始探索走出一條適合本企業(yè)發(fā)展需要的自主創(chuàng )新之路。

    沈鼓建立了企業(yè)自己的技術(shù)研發(fā)中心，并被認定為國家級技術(shù)中心。同時(shí)，沈鼓充分利用大專(zhuān)院校、科研院所的實(shí)力，建立了企業(yè)技術(shù)分中心，聯(lián)合開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)滿(mǎn)足未來(lái)市場(chǎng)需求的新技術(shù)，確保企業(yè)每年都能夠依據市場(chǎng)需求及時(shí)推出新產(chǎn)品。

    近三年來(lái)，沈鼓集團研發(fā)經(jīng)費投入分別占主導產(chǎn)品銷(xiāo)售收入的5.58%、5.77%、5.94%。年均完成科研項目達90項，取得500多項重大科研成果，擁有一套自主知識產(chǎn)權核心技術(shù)。運用自主知識產(chǎn)權累計為石油化工等國家重大技術(shù)裝備領(lǐng)域提供核心設備離心壓縮機2200臺（套），替代進(jìn)口20億美元。

    目前，沈鼓大型離心壓縮機總體設計制造技術(shù)達到國際先進(jìn)水平，部分單元技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，充分展示了企業(yè)雄厚的設計制造能力。離心壓縮機市場(chǎng)占有率為85%，大型鼓風(fēng)機占50%；鍋爐給水泵占 30%，冷凝泵占85%，高壓注水泵占50%，輸油管線(xiàn)泵占80%，加氫、除焦泵占80%；石化行業(yè)往復壓縮機市場(chǎng)占有率為80%左右，化肥往復壓縮機占 60%，軍工行業(yè)核動(dòng)力潛艇主泵和往復壓縮機占70%。

    1990年起，沈鼓集團先后被國家科委批準為國家863工程CIMS重點(diǎn)示范企業(yè)；遼寧省科技先導企業(yè)、遼寧省首家企業(yè)博士后科研工作站；2000年被確定為國家級技術(shù)中心，2005年中進(jìn)入國家級技術(shù)中心50強，獲得全國企業(yè)文化建設先進(jìn)單位獎；2006年被國家發(fā)改委授予重大裝備國產(chǎn)化突出貢獻企業(yè)，獲得全國先進(jìn)基層黨組織稱(chēng)號；2008年被定為國家高新技術(shù)企業(yè)，被全國文明委授予“全國文明單位稱(chēng)號”；2009年被確定為國家創(chuàng )新型試點(diǎn)企業(yè)，人力資源和社會(huì )保障部、中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )授予 “全國機械工業(yè)先進(jìn)單位”。

                      

    彰顯精神氣質(zhì) 領(lǐng)風(fēng)飛揚

    多年堅持不懈加強人才隊伍建設，展示了沈鼓企業(yè)文化的深厚底蘊，支撐企業(yè)為國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化做出了重大貢獻。目前，企業(yè)員工總數6182人。其中，享受政府特貼41人、教授級高工51人、高級工程師318人、工程師507名，占專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員總數的66.7%。高級管理人員227、管理專(zhuān)家15人、高級工人技師143，工人專(zhuān)家9人。

    “五朵金花”光榮綻放：沈鼓集團設計部5位女工程師王英杰、王廣蘭、張玉珠、葛麗玲、嚴鴻，承接了山東華魯恒升公司大化肥裝置4萬(wàn)空分壓縮機機組的主導設計任務(wù)。這個(gè)當時(shí)平均年齡不足35歲的女工程師團隊，以堅韌不拔的毅力和精湛的技術(shù)，出色完成了技術(shù)談判、開(kāi)發(fā)設計、試車(chē)指導等工作，自豪地向世界宣布：中國已經(jīng)具備了大型空分壓縮機自主設計制造能力。沈鼓人把這5位女工程師譽(yù)為勇攀科技高峰的“五朵金花”。

    2005年2月24日，“五朵金花”設計攻關(guān)組被中華全國總工會(huì )授予“全國五一巾幗獎”和“全國五一勞動(dòng)獎狀”。2005年“五一”前夕，“五朵金花”先進(jìn)集體被中共中央宣傳部確定為全國重大典型，包括人民日報、新華社、中央電視臺、中央人民廣播電臺等在內的國內媒體，對她們的事跡做了大規模集中宣傳。“五朵金花”的先進(jìn)事跡迅速傳遍神州大地，在社會(huì )各界引起強烈反響，贏(yíng)得廣泛的贊譽(yù)。

    “徐強精度”成就傳奇：青年工人徐強把個(gè)人的奮斗與民族工業(yè)的振興緊密聯(lián)接在一起，在實(shí)踐中勤奮學(xué)習、苦心鉆研、反復摸索、創(chuàng )新進(jìn)取，成為一名集學(xué)習型、知識型、創(chuàng )新型、復合型于一身的高技能人才，成為傳統產(chǎn)業(yè)工人向知識經(jīng)濟時(shí)代高技能人才成功轉型的標兵，成為推動(dòng)科技成果轉化和先進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的典范。

    2004年，他一舉創(chuàng )造了國內大型齒輪加工精度的全國之最——“徐強精度”，每年可為企業(yè)創(chuàng )造4000多萬(wàn)元的價(jià)值。“徐強精度”不僅為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益，也為民族工業(yè)振興發(fā)展作出了重要貢獻，因此獲得2004年度“全國十大杰出青年崗位能手”，并位居“十杰”之首。2009年徐強榮獲全國勞動(dòng)模范稱(chēng)號和五一勞動(dòng)獎?wù)隆?br />
    “中國焊接機殼拼裝第一人”脫穎而出：全國勞動(dòng)模范、沈鼓結構車(chē)間高級技工楊建華，研究成功并投入生產(chǎn)應用的“離心壓縮機、鼓風(fēng)機機殼拼裝制造技術(shù)”，于2008年初榮獲國家科技進(jìn)步二等獎，成為建國以來(lái)全國第四位、遼寧省第一位獲此殊榮的一線(xiàn)工人。他在國內無(wú)先例、國外無(wú)技術(shù)參考的情況下，攻克多道難關(guān)，成功拼裝焊接出中國第一臺鼓風(fēng)機焊接機殼，被譽(yù)為“中國焊接機殼拼裝第一人”。楊建華同志創(chuàng )造性地總結出壓縮機焊接機殼“一四拼裝法”，研制出10多種國內領(lǐng)先、填補空白的鼓風(fēng)機、壓縮機焊接機殼，形成了具有自主知識產(chǎn)權的重大科技成果，取得了重大經(jīng)濟效益。

    沈鼓厚重的企業(yè)文化，培養鍛造了一支以“五朵金花”、徐強、楊建華為典型代表的員工隊伍，在他們身上體現和弘揚了沈鼓獨特的精神氣質(zhì)和文化傳承，那是永不服輸，拒絕平庸，敢為天下先的精神。

    履行強國使命，成為國家砝碼。沈鼓以數十年如一日的不朽業(yè)績(jì)，讓中國裝備與世界同步；以舍我其誰(shuí)義無(wú)反顧的卓越奉獻，鑄就了中國工業(yè)忠誠之魂。