新華網(wǎng)北京６月１１日電（記者江國成　王洪江）國家發(fā)展和改革委員會(huì )和中國工程院１１日在北京聯(lián)合舉辦再制造技術(shù)與經(jīng)驗現場(chǎng)交流會(huì )，交流各地方、各行業(yè)再制造發(fā)展的經(jīng)驗，總結推廣中國特色的再制造模式，推廣自主創(chuàng )新的再制造先進(jìn)技術(shù)，推動(dòng)我國再制造產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。

    會(huì )議期間，中國工程院的院士專(zhuān)家和企業(yè)代表就再制造技術(shù)進(jìn)行了深入的交流。中國工程院院士、裝備再制造國防科技重點(diǎn)實(shí)驗室主任徐濱士，中國工程院院士周克崧等專(zhuān)家介紹了再制造關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化運用情況，山東省節能辦、江蘇省張家港市以及濟南復強動(dòng)力公司、上海汽車(chē)工業(yè)集團、廣州花都變速箱公司、沈陽(yáng)大陸企業(yè)集團、山東泰山建能集團、安徽威龍科工貿公司等再制造重點(diǎn)企業(yè)分別在會(huì )上發(fā)言。

    發(fā)展改革委副主任解振華在現場(chǎng)交流會(huì )上說(shuō)，近年來(lái)，我國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展已取得積極進(jìn)展，再制造理念逐漸被社會(huì )接受，產(chǎn)業(yè)規模不斷擴大，自動(dòng)化納米復合電刷度等關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)于國際先進(jìn)水平，發(fā)布了汽車(chē)零部件再制造標志。

    他說(shuō)，發(fā)展改革委將會(huì )同有關(guān)部門(mén)抓緊落實(shí)１１部門(mén)聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見(jiàn)》，從加強宏觀(guān)指導力度、深化試點(diǎn)示范、加強關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)示范推廣、完善再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策機制和加強宣傳培訓等方面來(lái)推動(dòng)再制造產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，壯大再制造產(chǎn)業(yè)規模；我國將利用中央預算內投資支持再制造重點(diǎn)項目；會(huì )同有關(guān)部門(mén)研究編制《再制造產(chǎn)品目錄》，研究相應的稅收優(yōu)惠政策；盡快制定《汽車(chē)零部件再制造管理辦法》等。

    再制造是指對廢舊汽車(chē)零部件、工程機械、機床等進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化修復的批量化生產(chǎn)過(guò)程，再制造產(chǎn)品達到與原有新品相同的質(zhì)量和性能。據解振華介紹，大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)是實(shí)現經(jīng)濟與環(huán)境資源效益雙贏(yíng)的重要方式。如與廢舊零部件直接回爐相比，再制造可節約成本５０％，能產(chǎn)生顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。與制造新品相比，再制造具有良好的節能節材效益，可實(shí)現節能６０％，節材７０％，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低８０％以上。

解振華說(shuō)，我國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展潛力十分巨大：首先，目前我國汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量居世界第一，新增的退役設備和維修需求將不斷增加，為再制造提供了廣闊的原料來(lái)源和產(chǎn)品市場(chǎng)；其次，我國再制造關(guān)鍵技術(shù)取得進(jìn)展。如以徐濱士院士為領(lǐng)軍人物的裝備再制造國防科技重點(diǎn)實(shí)驗室，在表面工程等再制造技術(shù)方面取得了突破，研發(fā)的自動(dòng)化納米復合電刷鍍等技術(shù)已經(jīng)接近甚至優(yōu)于國際先進(jìn)水平；再者，我國再制造保障體系開(kāi)始形成。如《關(guān)于推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見(jiàn)》明確了今后一段時(shí)期我國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導思想、重點(diǎn)領(lǐng)域和主要任務(wù)，提出了完善再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策保障措施。

    到目前為止，我國已形成汽車(chē)發(fā)動(dòng)機、變速箱、轉向機、發(fā)電機共２３萬(wàn)臺套的再制造能力，并在探索舊件回收、再制造生產(chǎn)、再制造產(chǎn)品流通體系及監管措施等方面取得積極進(jìn)展。