至2月中旬,巴陵石化公司環(huán)己酮事業(yè)部新建成投產(chǎn)、技術(shù)為國際首創(chuàng )的固堿回收裝置已平穩運行50多天。這套環(huán)保裝置在近三年內經(jīng)過(guò)十多次試驗、技術(shù)摸索改進(jìn)和一個(gè)多月施工后,于1月2日一次開(kāi)車(chē)成功,順利生產(chǎn)出首批合格的碳酸鈉。
該事業(yè)部皂化廢堿焚燒裝置自2000年12月建成投產(chǎn)后,每年大量含“金”的碳酸鈉白白排放到污水溝里,既造成資源浪費、效益流失,還產(chǎn)生了堿性污染。對此,該事業(yè)部與中國科學(xué)院合作,成立了攻關(guān)小組,進(jìn)行詳細的技術(shù)論證和推導,在國際上首創(chuàng )性地提出用氣動(dòng)霧化制粉進(jìn)行碳酸鈉回收,填補了空白??蒲腥藛T經(jīng)過(guò)反復試驗,在完成了設備設計制造和試驗調優(yōu)等一系列改造后,于去年5月份在4.5萬(wàn)噸/年皂化廢堿焚燒裝置連續安全運行四天,試驗取得實(shí)質(zhì)性突破。
這一環(huán)保裝置的建成投產(chǎn),解決了皂化廢堿焚燒裝置多年來(lái)堿性綠液直接排放明溝,最終流入長(cháng)江所造成的污染問(wèn)題。同時(shí)消除了裝置安全隱患,成功回收碳酸鈉產(chǎn)品,既減少了排污費用,每年還可為企業(yè)增效140多萬(wàn)元,經(jīng)濟效益與環(huán)保效益良好。
信息來(lái)源:石油科技網(wǎng)