據統計，2009年1~10月，重機行業(yè)大型或骨干企業(yè)，生產(chǎn)的大型金屬軋制設備分別下降29.1%、25.1%，水泥設備增長(cháng)達到36.84%，輸送機械增長(cháng)達到54.2%。冶金設備由于任務(wù)不足，利潤總額增長(cháng)很緩慢，只有2.2%，主營(yíng)業(yè)務(wù)利潤率由6.73%下降到6.17%。而礦山機械、起重運輸機械利潤有較大幅度增長(cháng)，分別達到30.44%、23.63%，主營(yíng)業(yè)務(wù)利潤率分別由5.93%、5.98%增加到6.17%、6.46%。

徐善繼預測2009年，重機行業(yè)銷(xiāo)售產(chǎn)值達到5600億元，同比增長(cháng)13%；出口交貨值達到600億元，同比下降8.5%。他認為，出口下降的原因主要是由于輕小型起重設備千斤頂、微型電動(dòng)葫蘆、電梯、自動(dòng)扶梯、內燃機叉車(chē)、電動(dòng)叉車(chē)出口急劇下降所致。

徐善繼認為，在金融危機的重創(chuàng )之下，重機行業(yè)依然呈現出逆勢上揚的態(tài)勢，與大型企業(yè)加快結構調整，突出優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展密不可分。

一重：優(yōu)化結構占領(lǐng)核電制高點(diǎn)

中國第一重型機械集團公司總經(jīng)理、股份公司董事長(cháng)吳生富在回首2009年時(shí)指出，面對金融危機的挑戰，一重在全面分析、果斷決策、勇往直前的基礎上，突破了年產(chǎn)值120億元大關(guān)。一重2009年能夠取得這樣的好成績(jì)，與該公司始終堅持產(chǎn)品結構調整戰略，著(zhù)力發(fā)展核電等新產(chǎn)品，攻克了“二代加”、“三代核電”鍛件的難關(guān)，占領(lǐng)了國內核電市場(chǎng)的制高點(diǎn)，使核電產(chǎn)品及大型鑄鍛件訂貨大幅度提升。

除此之外，一重還始終堅持“四個(gè)凡事、四個(gè)符合”的質(zhì)量理念，在以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量促發(fā)展方面邁出了重要一步，一重產(chǎn)品的信譽(yù)度和知名度得到了明顯提升。堅持三大基地建設的戰略布局，富拉爾基國際一流鑄鍛鋼基地建設已近尾聲、大連核電石化基地擴建工程全面開(kāi)工、天津濱海新區成套設備制造基地順利推進(jìn)，企業(yè)的核心競爭力明顯提高。堅持集團公司整體上市的原則，加快建設現代企業(yè)制度的步伐，整體上市工作取得突破性進(jìn)展，為企業(yè)迎接更高層次、更高水平、更為激烈的市場(chǎng)競爭奠定了良好的基礎。

2010年，國家將繼續加強和改善宏觀(guān)調控，保持宏觀(guān)政策的基本取向，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng )造了條件。一重要在挑戰中進(jìn)一步夯實(shí)基礎、提高能力，堅定地向著(zhù)“具有國際知名品牌、擁有核心制造能力的大型國際企業(yè)集團”的目標邁進(jìn)。

二重：“雙考”面前調結構

中國第二重型機械集團公司面臨國際金融危機持續擴散蔓延、大地震災后重建的考驗，為適應產(chǎn)品結構調整和用戶(hù)的需求，生產(chǎn)制造系統嚴格按照集團公司黨政班子的要求，努力轉變生產(chǎn)組織觀(guān)念，打破常規，加強生產(chǎn)指揮的權威性，在增強計劃執行力上下足了功夫，使生產(chǎn)計劃的執行力得到了極大的提高，有力地推動(dòng)了整體生產(chǎn)進(jìn)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了重大項目的生產(chǎn)節點(diǎn)，實(shí)現了生產(chǎn)制造的階段計劃和整體目標。

對此，中國二重集團公司黨委副書(shū)記、重裝股份公司副董事長(cháng)、總經(jīng)理孫德潤給予充分肯定：生產(chǎn)制造系統咬住銷(xiāo)售收入指標不放松，周密計劃，科學(xué)組織，全方位協(xié)調，創(chuàng )新考核舉措，使生產(chǎn)指揮的權威性、生產(chǎn)計劃的執行力得到增強，保證了用戶(hù)急需，展現了良好的團結協(xié)作精神。

尤其是在強化計劃執行力方面突出兩個(gè)特點(diǎn)：一是以銷(xiāo)售計劃突出生產(chǎn)計劃的重點(diǎn)。在生產(chǎn)計劃上，根據市場(chǎng)銷(xiāo)售的急緩來(lái)精心安排，從而有效地指導生產(chǎn)一線(xiàn)的生產(chǎn)組織。二是創(chuàng )新考核舉措，在重點(diǎn)關(guān)鍵“瓶頸”部位采取特殊激勵措施，促進(jìn)了投料和產(chǎn)出。

例如：配管生產(chǎn)制約著(zhù)集團公司成臺套產(chǎn)品的出產(chǎn)，過(guò)去一直沒(méi)有配管生產(chǎn)的專(zhuān)項計劃，他們就按照季、月提前制訂配管生產(chǎn)專(zhuān)項計劃，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并協(xié)商解決，使過(guò)去不同程度存在的因配管滯后拖后腿的現象一去不返，保證了成臺套產(chǎn)品的按期出產(chǎn)。

據統計，集團公司全年共完成10條冶金熱連軋線(xiàn)、5條中板線(xiàn)、3條其它設備生產(chǎn)線(xiàn)，這些大型項目基本都做到了按期出產(chǎn)，這較過(guò)去有的成臺套產(chǎn)品嚴重拖期，形成鮮明對照。

大連重工·起重：終結“一軸難求”

通過(guò)結構調整，使企業(yè)繼續保持增長(cháng)態(tài)勢的并非只有一重、二重，大連重工·起重集團也是其中之一。

近日，大連重工·起重集團70型曲軸在華銳曲軸公司成功下線(xiàn)。曲軸是船用發(fā)動(dòng)機的關(guān)鍵部件，但因為其加工精度高、制造難度大，一直是中國船舶工業(yè)的軟肋。大型船用曲軸生產(chǎn)代表著(zhù)一個(gè)國家造船工業(yè)的水平，然而長(cháng)期以來(lái)，我國大型船用曲軸完全依賴(lài)進(jìn)口，“一軸難求”已成為我國造機、造船能力提高和船舶工業(yè)發(fā)展的瓶頸。

據了解，大連重工·起重集團此次生產(chǎn)的70型曲軸全長(cháng)9.3米，重約110噸，鍛件毛坯由中國一重集團提供，用戶(hù)為大連船用柴油機廠(chǎng)，將用于為比利時(shí)BCM公司建造的18萬(wàn)噸散貨船上。繼去年年底第一支50型曲軸成功下線(xiàn)后，大連重工·起重集團已累計出產(chǎn)8支曲軸。今年大連重工·起重集團計劃出產(chǎn)20支以上曲軸，預計首支國產(chǎn)化90型曲軸將于年底下線(xiàn)。

上重：大型部件將實(shí)現國產(chǎn)化

身高25米、體重3600噸，“跺跺腳”能產(chǎn)生1.65萬(wàn)噸的壓力，“伸伸手”就把360噸級鍛件的鋼錠像揉面一樣鍛造成形。這是世界上鍛造能力最強的“大力士”———1.65萬(wàn)噸自由鍛造油壓機。目前，“大力士”正在上海重型機器廠(chǎng)有限公司“賽前訓練”，2010年下半年，它將加入中國重型裝備制造業(yè)的火熱賽場(chǎng)中。

這兩天，技術(shù)工人在對1.65萬(wàn)噸油壓機做最后調試?！肮庖粋€(gè)上橫梁就有453噸重，需要600多噸鋼水才能澆鑄出來(lái)?！闭劦接蛪簷C，上重公司副總經(jīng)理王醒雷一臉興奮，因為這個(gè)世界最大的油壓機，是“國字號”。

在上重公司的廠(chǎng)房里，還有另一個(gè)“大力士”———1961年自主制造的我國第一臺萬(wàn)噸水壓機，改變了我國大型鍛件依賴(lài)進(jìn)口的局面。40多年過(guò)去了，這臺渾身黝黑的水壓機，依然在車(chē)間里施展萬(wàn)噸之力。

新一代“大力士”在力度和精度上更勝“老大哥”一籌：它比水壓機的壓力更大，制造的最大鍛件達到360噸，水壓機的最大鍛造能力則為95噸；它由計算機控制，不但動(dòng)作敏捷，而且鍛造誤差小，只有2.5到5毫米，而水壓機的誤差約50到150毫米。

借助這臺油壓機的“一臂之力”，上重公司生產(chǎn)核電鍛件、船用曲軸、60萬(wàn)千瓦以上發(fā)電設備的轉子等大型部件，都將實(shí)現國產(chǎn)化。

核電站“安全殼”。核電站里面有個(gè)罐子，叫“壓力殼”，它是核反應堆的安全屏障，能抗8級地震，將核反應全部“封閉”在殼內。其中頂蓋、筒節需要整體鍛造而成。油壓機的開(kāi)檔距離為7.5米，是世界上最大跨徑的鍛壓機。有了它，就能鍛造出最大的、直徑超過(guò)7米的壓力殼鍛件。

萬(wàn)噸輪“動(dòng)力軸”。萬(wàn)噸以上巨輪，發(fā)動(dòng)機是心臟，而主機里的“主心骨”就是曲軸，有曲軸才可以造巨輪。這種曲軸，重量大、加工精度高、制造工藝復雜，過(guò)去全部依賴(lài)進(jìn)口，2005年由上重公司實(shí)現國產(chǎn)化。有了油壓機，船用曲軸的生產(chǎn)能力將大大提升，實(shí)現批量化生產(chǎn)。

“我們必須抓住國家發(fā)展裝備工業(yè)的機遇。沒(méi)有大規格的鍛造設備，我國的核電、火電、船舶、石化等重型裝備業(yè)都會(huì )受到制約?！鄙现毓径麻L(cháng)呂亞臣說(shuō)，“不僅要造，還要自己造?！鄙现毓緵](méi)有選擇國外成熟的設計方案，而是與西安重型機械研究所聯(lián)合開(kāi)發(fā)，走上了一條艱難的自主創(chuàng )新之路。