江蘇龍騰特鋼集團（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：龍騰特鋼）創(chuàng )建于1993年，是一家集傳統鋼鐵產(chǎn)業(yè)和金屬深加工于一體的鋼鐵聯(lián)合型企業(yè)。公司擁有總資產(chǎn)200多億元，員工總數6000余名，年產(chǎn)各類(lèi)特種鋼450萬(wàn)噸及金屬深加工制品500萬(wàn)噸。

圖/引用自江蘇龍騰特鋼集團官網(wǎng)：

https://www.lttg.cn/ 

項目背景

龍騰特種鋼2.5萬(wàn)空分裝置智能先進(jìn)控制轉型項目是龍騰特鋼集團擁抱智能化、綠色化的又一重要節點(diǎn)。經(jīng)過(guò)雙方深度調研與戰略磋商，和利時(shí)以空分裝置工藝流程為著(zhù)力點(diǎn)，提供自DCS控制系統、SIS安全儀表系統至APC先進(jìn)控制系統為依托的從硬件到軟件一體化方案，打造空分生產(chǎn)過(guò)程先進(jìn)控制平臺。通過(guò)智能先進(jìn)控制系統的全面投運，完成DCS控制與APC先進(jìn)控制的完美集成，實(shí)現負荷調節自動(dòng)化、生產(chǎn)自動(dòng)化、能耗最優(yōu)化、運營(yíng)智能化，助力企業(yè)實(shí)現節能減排、綠色低碳，顯著(zhù)提升管理效率和經(jīng)濟效益。

挑戰與解決方案

空分裝置在特鋼廠(chǎng)中扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色，其工藝流程涵蓋全低壓分子篩吸附預凈化、空氣增壓透平膨脹機制冷、膨脹空氣進(jìn)下塔、產(chǎn)品氧氮氬氣內壓縮、全精餾制氬等復雜環(huán)節，這一復雜系統面臨著(zhù)多重挑戰：工藝復雜性與多變量強耦合并存，大滯后和大慣性效應顯著(zhù)，加之強干擾因素影響，使得關(guān)鍵性指標難以實(shí)現自動(dòng)、穩定、精準控制。更為嚴峻的是，空分裝置的運行必須實(shí)時(shí)響應下游煉鋼廠(chǎng)的負荷變化，這不僅對系統穩定性提出極高要求，也使得操作人員長(cháng)期處于高強度工作狀態(tài)。

面對這些行業(yè)痛點(diǎn)，和利時(shí)憑借在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域20余年的技術(shù)積淀，創(chuàng )新性地推出了智能先進(jìn)控制整體解決方案，采用"基礎控制優(yōu)化+先進(jìn)控制優(yōu)化+自動(dòng)變負荷"的三重技術(shù)架構，成功實(shí)現空分裝置的全流程智能先進(jìn)控制。項目實(shí)施后，高度提升了整個(gè)裝置的自動(dòng)化水平，更為龍騰特鋼帶來(lái)顯著(zhù)的管理效益和經(jīng)濟效益。

·  運行效率大幅提升：全廠(chǎng)自控率達到100%；APC投用率100%，空分裝置的生產(chǎn)效率和管理效率顯著(zhù)提升；

·  節能減排效果顯著(zhù)：在原料消耗不變的前提下氧氣放散減少21.26%，能源消耗降低，經(jīng)濟效益顯著(zhù)；

·  操作強度降低：運行人員操作強度與操作頻次大幅減少，人工操作頻次降低95%；

·  生產(chǎn)穩定性增強：關(guān)鍵工藝參數的標準方差顯著(zhù)降低，關(guān)鍵過(guò)程變量標準方差降低60.18%；

·  自動(dòng)變負荷調節：裝置負荷在75%-105%之間自動(dòng)靈活調節，自動(dòng)變負荷變化速度每分鐘0.1~0.2%；

自智能先進(jìn)控制系統成功投運以來(lái)，以其卓越的穩定性、安全性和可靠性為基礎，為龍騰特鋼集團的生產(chǎn)運營(yíng)帶來(lái)強有力的支撐，其優(yōu)化控制效果顯著(zhù)，不僅提升了生產(chǎn)效率，還為客戶(hù)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟效益。龍騰特鋼集團對和利時(shí)的產(chǎn)品技術(shù)與解決方案給予高度評價(jià)，并對項目團隊的專(zhuān)業(yè)能力、及高效執行力表示由衷贊賞。

和利時(shí)智能先進(jìn)控制解決方案，正在重新定義鋼鐵行業(yè)空分裝置的生產(chǎn)效率與運營(yíng)模式，項目的成功實(shí)施，將有效助力龍騰特鋼集團持續保持行業(yè)競爭活力，也標志著(zhù)和利時(shí)智能化、數字化解決方案在推動(dòng)鋼鐵企業(yè)技術(shù)轉型和資源高效利用方向的創(chuàng )新實(shí)力，雙方的合作將為鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量綠色發(fā)展再起新篇。