近日，國家能源局正式發(fā)布《第四批能源領(lǐng)域首臺（套）重大技術(shù)裝備名單》，杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司自主研發(fā)的“乙烯工程國產(chǎn)安全儀表系統（SIS）”憑借其核心技術(shù)自主化突破與重大工程示范價(jià)值成功入選。該系統已成功應用于“中石化天津分公司天津南港120萬(wàn)噸/年乙烯及下游高端新材料產(chǎn)業(yè)集群項目”，標志著(zhù)我國在大型石化裝置安全控制系統領(lǐng)域實(shí)現國產(chǎn)化“零的突破“，為保障國家能源產(chǎn)業(yè)鏈安全、推動(dòng)高端裝備自主化注入強勁動(dòng)力。

攻克“卡脖子”難題，筑牢石化安全防線(xiàn)

乙烯作為“石化工業(yè)之母”，其生產(chǎn)裝置的安全儀表系統（SIS）長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口，存在供應鏈風(fēng)險高、運維成本高等痛點(diǎn)。和利時(shí)自主研發(fā)的國產(chǎn)安全儀表系統，采用自主可控的控制器硬件平臺、多重冗余架構及高可靠性算法，通過(guò)SIL3級國際安全認證，關(guān)鍵安全功能響應時(shí)間小于50毫秒，系統可靠性達到99.999%，全面滿(mǎn)足百萬(wàn)噸級乙烯裝置對安全控制的苛刻要求，實(shí)現乙烯工廠(chǎng)“安全、穩定、長(cháng)期、滿(mǎn)負荷、優(yōu)化運行”戰略目標，創(chuàng )造了良好的經(jīng)濟效益，為我國大型石化項目提供了安全可控的“國產(chǎn)替代”方案。

落地國家級重點(diǎn)工程，樹(shù)立行業(yè)示范標桿

此次入選的國產(chǎn)安全儀表系統已在“中石化天津分公司天津南港120萬(wàn)噸/年乙烯及下游高端新材料產(chǎn)業(yè)集群項目“中完成首臺套應用驗證。作為國家“十四五”重點(diǎn)工程，天津南港乙烯項目是國內單套規模最大、集成度最高的乙烯裝置之一。杭和公司聯(lián)合中國石化工程建設有限公司等單位，采用中心控制室（Central Control Room – CCR）和現場(chǎng)機柜室（Field Auxiliary Room – FAR）分離設置的方式，利用三層網(wǎng)絡(luò )架構模式并實(shí)現等保二級網(wǎng)絡(luò )安全策略，包括乙烯裂解裝置、國四套、UHMWPE、LAO、POE、LLDPE、PP等10套主裝置和9個(gè)公用工程單元，配置控制器29套，機柜216面，IO總點(diǎn)數接近20000點(diǎn)，為國產(chǎn)安全裝備在大型煉化一體化項目中的推廣奠定了實(shí)踐基礎。

政策引領(lǐng)創(chuàng )新，賦能能源安全戰略

國家能源局“首臺（套）”政策旨在加快能源重大技術(shù)裝備創(chuàng )新，切實(shí)保障關(guān)鍵技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全。和利時(shí)依托全棧自研技術(shù)體系，針對乙烯裝置安全儀表系統長(cháng)期受制于進(jìn)口的痛點(diǎn)，歷時(shí)數年完成硬件-軟件-算法的垂直攻關(guān)，首次實(shí)現百萬(wàn)噸級乙烯工程安全儀表系統從“中國設計”到“中國智造”的跨越，標志著(zhù)國產(chǎn)SIS系統正式躋身國際高端工業(yè)安全裝備行列。

研發(fā)硬實(shí)力支撐

作為全球智能化系統解決方案主力供應商，和利時(shí)始終堅持高比例研發(fā)投入，在功能安全領(lǐng)域構建了覆蓋控制系統硬件-軟件-算法的完整專(zhuān)利池，并深度參與國家級行業(yè)標準制定。此次入選的乙烯工程國產(chǎn)安全儀表系統，已獲得15項發(fā)明專(zhuān)利，1項實(shí)用新型專(zhuān)利，12項軟件著(zhù)作權，是和利時(shí)依托在工業(yè)智能化領(lǐng)域32年技術(shù)積淀，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同攻關(guān)的又一標志性成果。