★本刊記者/文曉

國能智深控制技術(shù)有限公司科環(huán)級資深專(zhuān)家/工控信息安全實(shí)驗室主任 王朝輝

國能智深控制技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)國能智深）是國內領(lǐng)先的工業(yè)自動(dòng)化、數字化、智能化產(chǎn)品技術(shù)和整體解決方案供應商，長(cháng)期致力于重大技術(shù)裝備、大型流程工業(yè)自動(dòng)化控制系統的自主研發(fā)、設計、制造與工程應用，形成了分散控制系統（DCS）、可編程控制器（PLC）、現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統（FCS）、全激勵式仿真系統（SIM）、先進(jìn)控制與優(yōu)化（APC）、生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化、工業(yè)控制系統信息安全、區域分布式集中監控（SCADA）、智能發(fā)電為核心的工業(yè)過(guò)程控制技術(shù)與產(chǎn)品體系，為工控領(lǐng)域提供工業(yè)生產(chǎn)全生命周期的自動(dòng)化、信息化和智能化整體解決方案。

國能智深控制技術(shù)有限公司科環(huán)級資深專(zhuān)家/工控信息安全實(shí)驗室主任王朝輝表示，國能智深具有完全自主產(chǎn)權、進(jìn)入國際先進(jìn)行列的EDPF系列控制系統產(chǎn)品和技術(shù)，廣泛應用于電力（火電、水電、核電、新能源發(fā)電、地熱發(fā)電等）及煤炭、化工、市政熱網(wǎng)等各工業(yè)領(lǐng)域。其中，涉及電力裝機容量累計達3.5億千瓦，大型火電機組DCS在全國市場(chǎng)占比約22%。

致力控制系統技術(shù)與應用創(chuàng )新

采訪(fǎng)中，王朝輝表示，國能智深始終致力于國產(chǎn)控制系統的應用突破和技術(shù)創(chuàng )新。近年來(lái)，國能智深在技術(shù)創(chuàng )新、市場(chǎng)拓展和服務(wù)提升方面取得了顯著(zhù)進(jìn)展，取得了一系列首臺套成功應用案例。2020年，世界首臺華龍一號融合技術(shù)核電機組首堆自主可控DCS項目-漳州1、2號機組非安全級DCS；2021年，國內首套全國產(chǎn)自主可控智能分散控制系統iDCS在內蒙古能源有限公司布連電廠(chǎng)成功實(shí)現示范應用；2022年研發(fā)推出全國產(chǎn)自主可控風(fēng)電機組PLC控制系統并成功實(shí)現示范應用；2023年，自主研發(fā)的大型分布式智能一體化管控平臺（iICP）在寧夏大型光伏電站成功應用；2024年，國內首套大型水電站全國產(chǎn)自主可控智能監控系統（HICS）在國家重大能源項目-青海省瑪爾擋水電站成功應用。

在技術(shù)創(chuàng )新方面，國能智深也始終引領(lǐng)國產(chǎn)控制系統的發(fā)展。國能智深的控制系統擁有自主知識產(chǎn)權，打破了國外技術(shù)壟斷，實(shí)現了全國產(chǎn)化。其智能分散控制系統（iDCS）融入人工智能與大數據分析技術(shù)，具備自學(xué)習與自診斷的智能化特征，廣泛適用于各類(lèi)復雜工業(yè)控制應用。

近期，國能智深的技術(shù)創(chuàng )新包括全國產(chǎn)自主可控智能分散控制系統iDCS，具備設備故障自動(dòng)診斷與預警能力，提升了生產(chǎn)效率與安全性。同時(shí)，iICP智能一體化管控平臺結合物聯(lián)網(wǎng)和大數據技術(shù)，動(dòng)態(tài)控制生產(chǎn)過(guò)程并支持多樣化系統集成，增強了操作靈活性?？尚趴刂破骷闪丝尚庞嬎慵夹g(shù)，確保系統的安全性。全流量加密DCS基于國密算法，保障數據的機密性與完整性。這些創(chuàng )新標志著(zhù)行業(yè)進(jìn)步，為未來(lái)智能制造和安全生產(chǎn)奠定基礎。

引領(lǐng)工業(yè)發(fā)展的新未來(lái)

當前，在新一代信息技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)深度融合的背景下，控制系統正在經(jīng)歷重要的發(fā)展趨勢，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步并創(chuàng )造新機遇。對此，王朝輝深表認同，他分析認為控制系統未來(lái)發(fā)展的主要趨勢包括四大方面：

其一，智能化與自主化：應用機器學(xué)習和深度學(xué)習實(shí)現自適應和預測控制，減少人工干預，提升響應速度與效率；

其二，互聯(lián)互通與集成化：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)促進(jìn)設備間互聯(lián)，提升不同控制系統與信息管理系統（如MES和ERP）的無(wú)縫集成，增強數據流動(dòng)與協(xié)同工作效率；

其三，數據驅動(dòng)與分析：實(shí)時(shí)分析生產(chǎn)數據支持決策，推動(dòng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低碳排放。

其四，安全與可靠性：重視網(wǎng)絡(luò )安全，通過(guò)增強防護措施防止數據泄露和惡意攻擊，應用預測性維護技術(shù)提前識別潛在故障，提高系統可靠性與穩定性。

據其介紹，面向未來(lái)發(fā)展，國能智深的控制系統與IT融合展現了多維度創(chuàng )新能力，包括：

（1）數據中臺：實(shí)現生產(chǎn)數據集中管理，推動(dòng)數據標準化，利用大數據分析提供優(yōu)化建議，提升效率與質(zhì)量；

（2）智能控制算法：基于機器學(xué)習實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程智能優(yōu)化與預測，減少人工干預，提高響應速度與效率；

（3）網(wǎng)絡(luò )安全與故障預測：強化內生網(wǎng)絡(luò )安全設計與外部防護，實(shí)施多層次安全策略確保數據安全，利用預測性維護技術(shù)提前識別設備故障，減少停機時(shí)間。

“這些技術(shù)應用全面提升了國能智深控制系統的智能化水平與安全性，為現代控制系統的演進(jìn)奠定基礎，引領(lǐng)工業(yè)發(fā)展的新未來(lái)?！蓖醭x說(shuō)道。

推動(dòng)數智化轉型升級

控制系統是重大技術(shù)裝備、工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的“大腦”“神經(jīng)中樞”和控制中心，是保障安全和實(shí)現自動(dòng)化、數字化、智能化的關(guān)鍵技術(shù)支撐。在制造業(yè)數字化轉型過(guò)程中，控制系統作為核心驅動(dòng)力，實(shí)現了生產(chǎn)流程的自動(dòng)化實(shí)時(shí)監控，降低了人為干預和錯誤風(fēng)險，同時(shí)提升了生產(chǎn)效率。智能化是控制系統發(fā)展的重要趨勢，結合人工智能技術(shù)，能夠分析歷史與實(shí)時(shí)數據，識別生產(chǎn)模式，提供決策支持，提高運營(yíng)連貫性。

據王朝輝透露，國能智深在數字化轉型中采取了一系列舉措，推動(dòng)能源及智能制造創(chuàng )新。國能智深加大研發(fā)投入，推出iICP智能一體化管控平臺，實(shí)現新能源系統的集中監控；成立智能技術(shù)研發(fā)部，開(kāi)發(fā)iDCS自主可控智能分散控制系統，優(yōu)化發(fā)電廠(chǎng)智能控制。此外，國能智深還與高校、科研機構及產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)合作，探索數字化轉型新模式。

在王朝輝看來(lái)，人工智能（AI）技術(shù)為自動(dòng)控制系統提供智能決策和自適應能力，使其能在復雜的工業(yè)環(huán)境中快速響應和調整，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低能耗和廢棄物排放，促進(jìn)可持續發(fā)展，是智能化、綠色化轉型的關(guān)鍵驅動(dòng)力。但另一方面，AI在工業(yè)自動(dòng)化中的應用也面臨挑戰。數據質(zhì)量受設備老化和傳感器故障影響，低質(zhì)量數據削弱模型效果；模型缺乏可解釋性限制其在嚴格要求行業(yè)中的應用；計算復雜性影響實(shí)時(shí)性與響應速度；增加數據泄露和安全風(fēng)險；與現有設備的兼容性問(wèn)題增加集成復雜性與成本。

“總之，AI驅動(dòng)的自動(dòng)化控制系統是現代工業(yè)重要發(fā)展方向。隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步，AI將與自動(dòng)化控制系統緊密結合，創(chuàng )造新的生產(chǎn)力，未來(lái)期待在智能化建設中實(shí)現創(chuàng )新與突破?！蓖醭x表示。

摘自《自動(dòng)化博覽》2024年10月刊