制造業(yè)是立國之本、強國之基。近年來(lái)，隨著(zhù)新一代信息技術(shù)與傳統制造業(yè)深度融合，我國制造業(yè)的數字化和智能化水平不斷提升。作為傳統制造業(yè)大省，制造業(yè)數字化轉型是山東的“必答題”。

山東將制造業(yè)數字化提標行動(dòng)作為產(chǎn)業(yè)數字化“八大行動(dòng)”之首，實(shí)數融合發(fā)展不斷取得新突破，制造業(yè)數字化轉型先發(fā)優(yōu)勢全面拓展。今年1月至8月，全省規上工業(yè)增加值同比增長(cháng)8.2%，高于全國2.4個(gè)百分點(diǎn)。2023年，全省數字經(jīng)濟總量升至4.3萬(wàn)億元，占GDP比重超過(guò)47%，核心產(chǎn)業(yè)增加值占比達8.6%；全省規上工業(yè)企業(yè)數字化轉型覆蓋率達到87.3%；“兩化”融合發(fā)展水平達67.5%，產(chǎn)業(yè)數字化指數、制造業(yè)數字化轉型指數均居國內前列。

傳統行業(yè)更智慧

在煙臺龍口市三元鋁材有限公司，一臺臺自動(dòng)化智能設備高效運轉，工作人員只需操作幾個(gè)按鍵，產(chǎn)線(xiàn)便根據訂單情況進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率提升至98.5%。

“在生產(chǎn)、銷(xiāo)售、庫存等環(huán)節，我們通過(guò)搭建智慧平臺構建信息化生產(chǎn)管理體系，顛覆了行業(yè)傳統產(chǎn)銷(xiāo)模式，對生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監控并進(jìn)行數據分析，實(shí)現上下游數據共享，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本?！痹摴究偨?jīng)理杜文斌說(shuō)。

三元鋁材是一家專(zhuān)業(yè)從事食品包裝鋁材表面處理的生產(chǎn)企業(yè)，由于多品種、小批量、多變化的制造方式，急需涵蓋整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的管控平臺來(lái)管理業(yè)務(wù)。去年10月，在龍口市政策支持下，三元鋁材“牽手”華為（煙臺）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新中心，引進(jìn)先進(jìn)的制造執行系統，有效整合了生產(chǎn)要素，建立了一個(gè)覆蓋生產(chǎn)全過(guò)程的管控平臺，通過(guò)電子工單流轉管控，提升了生產(chǎn)過(guò)程的可視化和可追溯性，實(shí)現了從原材料投入到產(chǎn)品交付制造過(guò)程的信息化管理。

龍口市天工機械配件有限公司是生產(chǎn)剎車(chē)盤(pán)的企業(yè)，其生產(chǎn)的汽車(chē)制動(dòng)產(chǎn)品型號超過(guò)2000多個(gè)品種，年產(chǎn)量達300多萬(wàn)件，遠銷(xiāo)多個(gè)國家和地區。隨著(zhù)業(yè)務(wù)發(fā)展和市場(chǎng)變化，天工機械面臨著(zhù)新問(wèn)題：汽車(chē)廠(chǎng)商對配件品質(zhì)要求升級，剎車(chē)盤(pán)每日產(chǎn)量約為10000片，傳統目測質(zhì)檢完全依賴(lài)人的經(jīng)驗，不良品率維持在5%至10%，而且容易形成崗位疲勞。

對此，天工機械與華為（煙臺）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新中心展開(kāi)合作，在華為云領(lǐng)先的AI模型推理、訓練服務(wù)，以及ISV伙伴工業(yè)成像、質(zhì)檢系統能力支持下，成功打造集“云—邊—端”于一體的剎車(chē)盤(pán)視覺(jué)檢測系統方案——由生產(chǎn)線(xiàn)上的攝像頭與采集卡進(jìn)行圖像采集，由工控機和視覺(jué)控制柜進(jìn)行圖片處理與質(zhì)檢操作，由華為云工業(yè)視覺(jué)開(kāi)發(fā)平臺進(jìn)行模型部署、學(xué)習訓練，三者融合實(shí)現質(zhì)檢流程的自動(dòng)化與精準化跨越，相當于為產(chǎn)線(xiàn)安裝了“火眼金睛”，每年減少20萬(wàn)元的管理成本與質(zhì)檢投入。

去年以來(lái)，龍口市設立5000萬(wàn)元工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)扶持基金，依托華為（煙臺）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，基于工業(yè)物聯(lián)、工業(yè)智能、工業(yè)應用體系架構，推動(dòng)企業(yè)加快從“傳統制造”向“智能制造”轉型步伐。

近年來(lái)，山東爭取省級資金近10億元用于支持數字化轉型，按照“行業(yè)出題、平臺答題”思路，聚焦行業(yè)痛點(diǎn)和共性技術(shù)應用，引導數字化轉型服務(wù)商與需求企業(yè)共同打造模式創(chuàng )新、成效顯著(zhù)、易復制推廣的典型場(chǎng)景，最高給予100萬(wàn)元資金獎補。

電線(xiàn)電纜會(huì )說(shuō)話(huà)

“只要掃描電纜產(chǎn)品合格證上的二維碼，手機界面就會(huì )顯示產(chǎn)品的原材料供貨商家、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)日期等信息?！痹诹某鞘嘘?yáng)谷縣日輝電纜集團有限公司生產(chǎn)車(chē)間，公司負責人許璞說(shuō)。會(huì )“自報家門(mén)”的電纜，奧秘就在于物聯(lián)網(wǎng)Ecode（物聯(lián)網(wǎng)編碼）標識質(zhì)量追溯體系。在該公司的控制中心，一塊巨大的屏幕實(shí)時(shí)更新著(zhù)各項生產(chǎn)數據。

光纖線(xiàn)纜產(chǎn)業(yè)是陽(yáng)谷縣的傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，年產(chǎn)值達100億元。然而，以往由于當地電纜行業(yè)沒(méi)有與可追溯系統聯(lián)網(wǎng)，讓一些造假企業(yè)有了可乘之機，數字化轉型迫在眉睫。陽(yáng)谷縣工業(yè)和信息化局二級主任科員李學(xué)軍介紹，今年，該縣兩家電纜企業(yè)成為山東率先通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)建立質(zhì)量追溯體系的電纜企業(yè)，實(shí)現了光纖線(xiàn)纜的“電子身份證”管理，顯著(zhù)提升了產(chǎn)品認可度，為全縣電線(xiàn)電纜企業(yè)推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量安全問(wèn)題可追溯提供了參考。

在漢河（陽(yáng)谷）電纜有限公司的5G數字化應用車(chē)間，傳送帶上的產(chǎn)品被輸送到匯流分揀口，不同區域、不同設備之間協(xié)同配合，流暢高效?！拔覀冞\用數字技術(shù)，能夠對車(chē)間內各個(gè)設備進(jìn)行一對一實(shí)時(shí)監控。坐在屏幕前，工作人員便可以知道整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)情況?！惫靖笨偨?jīng)理馬革勝說(shuō)，公司先后投入3800萬(wàn)元，引入遠程監造系統、SAP信息系統，利用5G技術(shù)，進(jìn)行數字化車(chē)間及智能工廠(chǎng)數字化改造。新設備通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)5G技術(shù)實(shí)現用戶(hù)、生產(chǎn)廠(chǎng)家、第三方服務(wù)機構“設備互聯(lián)、數據互通、系統共享”，實(shí)現生產(chǎn)方式數字化、自動(dòng)化、智能化轉型，增強了企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。

陽(yáng)谷縣市場(chǎng)監管局黨組書(shū)記、局長(cháng)馬德軍告訴記者，近年來(lái)，陽(yáng)谷縣搶抓數字經(jīng)濟發(fā)展機遇，聚焦新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以5G基礎建設、“兩化”融合、企業(yè)平臺建設、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進(jìn)為抓手，聚力數字產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和產(chǎn)業(yè)數字化轉型，推進(jìn)企業(yè)數字化轉型。

今年以來(lái)，山東還率先開(kāi)展診斷建檔工作，面向規上工業(yè)企業(yè)開(kāi)展數字化轉型水平評估，已建立企業(yè)基本檔案1.6萬(wàn)份，聚焦未實(shí)施轉型及處于轉型關(guān)鍵期的企業(yè)建立“一企一檔”“一項一檔”精準檔案3000余份，精準服務(wù)推動(dòng)企業(yè)轉型。圍繞11條重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，采取省市縣三級聯(lián)動(dòng)、“線(xiàn)上+線(xiàn)下”結合模式，幫助企業(yè)增強“轉”的意愿、明晰“轉”的路徑。

小鋼球越滾越大

走進(jìn)位于泰安市寧陽(yáng)縣鋼球園區的辰信軸承科技（山東）有限公司鋼球智能生產(chǎn)車(chē)間，一臺臺整齊排列的數控高速冷鐓機高速運轉，一個(gè)個(gè)鋼球坯料在模具中成型?！拔覀冃律系腜LC數控系統高速冷鐓機，出球速度每分鐘可達到600粒至800粒，是普通冷鍛機出球速度的3倍以上，降低了人工成本，提升了產(chǎn)品穩定性，球坯可節材5%至8%，鋼球成品率可提升5%以上?！痹摴卷椖控撠熑颂K靜說(shuō)。

安裝在冷鐓設備上的各類(lèi)傳感器，如同“火眼金睛”，實(shí)時(shí)采集壓力、溫度、振動(dòng)等關(guān)鍵數據。這些數據同步傳輸到控制系統，讓管理人員實(shí)時(shí)把控生產(chǎn)節奏。此外，“火眼金睛”的激光測量及視覺(jué)技術(shù)，對冷鐓后的鋼球尺寸進(jìn)行精確檢測，既能確保鋼球的直徑、圓度等參數都符合標準，也能快速識別裂紋、劃痕、凹坑等鋼球表面的缺陷問(wèn)題。

鋼球是機械運轉的“關(guān)節”，在制造業(yè)中發(fā)揮著(zhù)關(guān)鍵作用。作為“中國鋼球之鄉”，寧陽(yáng)鋼球產(chǎn)業(yè)起步于上世紀80年代，年產(chǎn)各類(lèi)鋼球產(chǎn)能約占全國的65%，2021年被認定為“山東省特色產(chǎn)業(yè)集群”。

近年來(lái)，寧陽(yáng)投資26億元建設辰信基礎零部件綠色智能智造示范項目，整合周邊及縣內320余家鋼球生產(chǎn)企業(yè)，帶動(dòng)縣域鋼球產(chǎn)業(yè)整體向高端化、數字化、集群化邁進(jìn)。今年5月，寧陽(yáng)與中信云網(wǎng)合作上線(xiàn)“云聯(lián)鋼球”數字經(jīng)濟總部項目，為鋼球企業(yè)打造專(zhuān)屬的“工業(yè)淘寶”。截至目前，已入駐企業(yè)50家、金融機構12家，完成交易4000余萬(wàn)元，企業(yè)采購成本平均下降約9%。

寧陽(yáng)縣委常委、宣傳部部長(cháng)、高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈（鋼球產(chǎn)業(yè)）專(zhuān)班鏈長(cháng)許軍說(shuō)，寧陽(yáng)注重產(chǎn)業(yè)協(xié)同，建設鋼球智能制造示范園區，加速向數字化、智能化轉型。今年上半年，寧陽(yáng)鋼球產(chǎn)業(yè)實(shí)現產(chǎn)值30億元，同比增長(cháng)11.1%；鋼球產(chǎn)量37萬(wàn)噸，同比增長(cháng)15.2%。

據悉，山東每年推動(dòng)10個(gè)產(chǎn)業(yè)集群開(kāi)展數字化轉型，建成集成互聯(lián)、協(xié)同高效的數字經(jīng)濟園區168家，累計培育“產(chǎn)業(yè)大腦”64個(gè)、國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)園區6個(gè)，省級特色產(chǎn)業(yè)集群上云用云比例超過(guò)56%。濰坊、青島入選制造業(yè)新型技術(shù)改造試點(diǎn)城市；濟南、青島、煙臺、濟寧入選中小企業(yè)數字化轉型試點(diǎn)城市。

來(lái)源：《經(jīng)濟日報》