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      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
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      【典型項目】數據驅動(dòng)的智能轉型:中原油田濮城采油廠(chǎng)HiaPlantSCADA信息化改造項目成功應用
      • 廠(chǎng)商:和利時(shí)集團
      • 點(diǎn)擊數:2207     發(fā)布時(shí)間:2024-11-21 15:38:25
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      中原油田——中國石油化工股份有限公司旗下的第二大油氣田,經(jīng)過(guò)多年開(kāi)發(fā)建設,已發(fā)展為集油氣勘探開(kāi)發(fā)、工程技術(shù)服務(wù)、石油天然氣化工于一體的國有特大型能源生產(chǎn)基地。濮城采油廠(chǎng)作為中原油田的重要組成部分,專(zhuān)注于油氣資源的勘探與開(kāi)發(fā)。近年來(lái),濮城采油廠(chǎng)在綠色發(fā)展和技術(shù)創(chuàng )新方面取得顯著(zhù)進(jìn)展,并持續推動(dòng)信息化與自動(dòng)化技術(shù)深度融合,有效提升生產(chǎn)效率,實(shí)現環(huán)境友好與高效運營(yíng)的協(xié)調發(fā)展。

      中原油田——中國石油化工股份有限公司旗下的第二大油氣田,經(jīng)過(guò)多年開(kāi)發(fā)建設,已發(fā)展為集油氣勘探開(kāi)發(fā)、工程技術(shù)服務(wù)、石油天然氣化工于一體的國有特大型能源生產(chǎn)基地。濮城采油廠(chǎng)作為中原油田的重要組成部分,專(zhuān)注于油氣資源的勘探與開(kāi)發(fā)。近年來(lái),濮城采油廠(chǎng)在綠色發(fā)展和技術(shù)創(chuàng )新方面取得顯著(zhù)進(jìn)展,并持續推動(dòng)信息化與自動(dòng)化技術(shù)深度融合,有效提升生產(chǎn)效率,實(shí)現環(huán)境友好與高效運營(yíng)的協(xié)調發(fā)展。


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      項目背景

      中原油田濮城采油廠(chǎng)設有3座中轉站(濮一中轉站、濮二中轉站、濮三中轉站)。2016至2018年期間,該廠(chǎng)建設并投入生產(chǎn)信息化系統。然而,隨著(zhù)生產(chǎn)工藝與設備的不斷更新,現有控制系統暴露出生產(chǎn)數據采集不全面、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法實(shí)現遠程控制、工控系統分散等問(wèn)題。


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      針對上述問(wèn)題,濮城采油廠(chǎng)于2023年新建廠(chǎng)級生產(chǎn)指揮中心,負責全廠(chǎng)的生產(chǎn)管理、信息管理與視頻監控等關(guān)鍵職能。各中轉站同步進(jìn)行站控系統改造,實(shí)現全區域數據采集及遠程控制。

      此次升級全面引入和利時(shí)HiaPlantSCADA數據采集與監控系統。系統上線(xiàn)后,操作人員可通過(guò)生產(chǎn)指揮中心或站控系統監控并管理各站場(chǎng),實(shí)現少人化操作,顯著(zhù)提升信息化水平與生產(chǎn)效率。


      項目亮點(diǎn)

      全面數據采集與實(shí)時(shí)監控

      HiaPlantSCADA系統構建了一套覆蓋整個(gè)廠(chǎng)區的數據采集與管理平臺。通過(guò)計算機技術(shù)、通訊網(wǎng)絡(luò )技術(shù)以及遠程控制技術(shù)實(shí)現對整個(gè)廠(chǎng)區生產(chǎn)過(guò)程中流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數的全流程監測,支持啟停泵遠程控制、閥門(mén)開(kāi)關(guān)與調節、整體邏輯/順序控制等功能,最終為管理和調度人員提供安全生產(chǎn)監控與綜合調度平臺,強化數據管控能力,提升單位用工效率。

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      多級調控,靈活控制模式

      系統根據用戶(hù)需求分為三級調控,可以實(shí)現以下三種操作模式:

      1)生產(chǎn)指揮中心遠程集中控制;

      2)各中轉站控系統控制;

      3)設備單體就地手動(dòng)控制;

      正常情況下,由生產(chǎn)指揮中心SCADA系統對全廠(chǎng)進(jìn)行監視和控制,操作人員通過(guò)計算機系統完成對全廠(chǎng)各個(gè)站場(chǎng)的監視、操作和管理。各工藝站場(chǎng)無(wú)須人工干預,各站控制系統在調控中心的統一指揮下完成各自的工作??刂茩嘞抻烧{控中心確定,經(jīng)調控中心授權后,可允許操作人員通過(guò)站控制系統對各站進(jìn)行授權范圍內的工作。當數據通信系統發(fā)生故障或系統檢修時(shí),由站控制系統自動(dòng)完成對本站的監視控制。當進(jìn)行設備檢修或緊急停車(chē)時(shí),可采用就地手動(dòng)控制。


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      圖/網(wǎng)絡(luò )結構設計圖


      雙網(wǎng)段冗余設計

      本次生產(chǎn)指揮中心SCADA系統網(wǎng)絡(luò )架構采用雙網(wǎng)段、雙網(wǎng)絡(luò )設備冗余設計,同時(shí)服務(wù)器也采取冗余配置,從而保證全廠(chǎng)生產(chǎn)數據24小時(shí)不間斷監控,提升系統穩定性。該系統集成全廠(chǎng)各站場(chǎng)的PLC系統,通過(guò)采集、處理、存儲與展示,實(shí)現統一的監控、管理和調度。與此同時(shí),系統配置與控制指令可快速傳送至站場(chǎng)操作員工作站,確?,F場(chǎng)操作高效、精準。


      技術(shù)優(yōu)勢

      系統具備以下特點(diǎn):

      行業(yè)一體化監控

      采用油氣行業(yè)專(zhuān)用符號庫,充分考慮用戶(hù)使用習慣和功能需求,提供油氣專(zhuān)用模板,該項目各中轉站控軟件與生產(chǎn)指揮系統SCADA軟件均采用HiaPlantSCADA系統平臺,避免了二次組態(tài)工作,可復用性極高,顯著(zhù)減少了后期數字化人員維護工作。

      領(lǐng)先的數據集成

      HiaPlantSCADA系統具有優(yōu)異的可擴展性、可靠性、兼容性和開(kāi)放性,能夠與中原油田現有生產(chǎn)指揮系統(PCS)進(jìn)行數據集成,將生產(chǎn)過(guò)程中的數據實(shí)時(shí)上傳至PCS系統,確保信息流轉順暢。

      高安全防護

      系統內部采取加密算法以及私有協(xié)議,確保數據安全可靠,同時(shí)與和利時(shí)工業(yè)信息安全產(chǎn)品無(wú)縫集成,以傳輸加密、身份驗證、安全隔離等多層次多手段的綜合防護保障系統的數據安全。

      一鍵數據匯集

      站控系統與指揮中心系統首次引入匯集功能,通過(guò)匯集功能將站控系統數據匯集至生產(chǎn)指揮中心系統,避免了二次組態(tài),縮短聯(lián)調周期,提高實(shí)施效率。


      項目成果

      在運行過(guò)程中,系統達到了監控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、優(yōu)化工藝參數、保障安全生產(chǎn)等目標,實(shí)現了生產(chǎn)運行報表的自動(dòng)生成。打破傳統中心調度室上傳下達的管理方式,為調度人員打造了高效的生產(chǎn)指揮平臺,為濮城采油廠(chǎng)的油氣生產(chǎn)提供了安全、優(yōu)化、經(jīng)濟、平穩運行的技術(shù)支撐。


      項目意義與未來(lái)展望

      本次合作不僅為濮城采油廠(chǎng)的安全生產(chǎn)和運營(yíng)優(yōu)化提供了堅實(shí)技術(shù)支撐,更為石化行業(yè)的數字化轉型樹(shù)立了參考典范。在未來(lái),和利時(shí)將以此項目為標桿,攜手更多油田用戶(hù),探索數據驅動(dòng)的新思路新模式,推動(dòng)油田行業(yè)的智能化轉型升級。

      HiaPlantSCADA系統——為企業(yè)提供智能管控與高效調度的解決方案,正在引領(lǐng)未來(lái)石化行業(yè)的數字化革命。濮城采油廠(chǎng)的成功實(shí)踐,是數據驅動(dòng)智能轉型的有力證明!


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