在鋼材板材軋制生產(chǎn)線(xiàn)中，數控軋輥磨床的磨削精度與效率對鋼板質(zhì)量和生產(chǎn)效率起著(zhù)關(guān)鍵作用。軋輥在軋制過(guò)程中受高溫氧化和機械磨損影響，輥面幾何精度受損，需定期磨削修復。此時(shí)，在線(xiàn)測量系統至關(guān)重要，它將測量數據實(shí)時(shí)反饋給磨床控制系統，實(shí)現閉環(huán)控制，確保精密加工。堡盟的激光測距傳感器 OM20 就在此過(guò)程中展現了卓越性能。

OM20 為數控軋輥設備帶來(lái)提升

數控軋輥設備是一種處于長(cháng)期工作中的設備，OM20 激光測距傳感器可用于在線(xiàn)測量膠輥直徑磨損程度。膠輥幾何尺寸精度影響產(chǎn)品質(zhì)量，OM20 的應用確保了及時(shí)發(fā)現磨損，為周期性磨削修復提供依據。

在數控軋輥磨床工作時(shí)，OM20 激光測距傳感器利用激光技術(shù)，發(fā)射激光束到膠輥表面，通過(guò)測量激光反射時(shí)間來(lái)精確計算膠輥直徑。其高精度和穩定性確保了測量數據的可靠性，為磨床控制系統提供準確的反饋，實(shí)現對膠輥磨削過(guò)程的精準控制。當膠輥直徑磨損達到一定程度，傳感器將數據傳輸給控制系統，控制系統根據預設參數調整砂輪磨削量，使膠輥恢復到理想的幾何精度。實(shí)現了對膠輥生產(chǎn)質(zhì)量的提升，保證磨削修復后的膠輥圓度、圓柱度等精度指標符合要求。如鋼鐵行業(yè)要求軋輥磨床加工精度圓度達 2μm、圓柱度 2μm/m，OM20 的應用有助于實(shí)現并維持這種高精度生產(chǎn)，從而提升鋼板軋制質(zhì)量。

監測膠輥磨損情況，也可避免過(guò)度磨削或磨削不足，減少不必要的加工時(shí)間和能源消耗。同時(shí)，快速的參數調整和穩定的數據傳輸，使生產(chǎn)過(guò)程更加流暢高效，提高了數控軋輥磨床的整體生產(chǎn)效率。

此外，準確的測量和控制減少了膠輥報廢率，延長(cháng)了膠輥使用壽命。高效的生產(chǎn)過(guò)程降低了能源消耗和設備維護成本，為企業(yè)帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

OM20 性能優(yōu)勢一覽

1.高精度測量

OM20測量范圍為16-26mm，重復精度達1um，線(xiàn)性誤差僅±0.08% MR，溫漂為0.01% Sde/K，在同類(lèi)產(chǎn)品中表現出色。在膠輥這種高精度要求的測量場(chǎng)景中，也能提供精準數據，確保膠輥直徑磨損測量的準確性，從而保障磨削修復的精度。

2.出色的連接性

可自動(dòng)調整曝光時(shí)間，適應變化的表面，保證測量結果精確。其集成的 IO - Link 接口不僅能提高流程透明度，還支持動(dòng)態(tài)參數化，可快速更改格式，便于靈活設計與集成。這一特性使得 OM20 在數控軋輥設備復雜的工作環(huán)境中能穩定、高效地傳輸數據，與設備控制系統無(wú)縫協(xié)作。

3.易于使用

直觀(guān)的參數化設置讓用戶(hù)能根據不同應用場(chǎng)景輕松調整傳感器，實(shí)現最佳性能。實(shí)時(shí)監控測量值和傳感器狀況的功能，有助于快速分析數據和開(kāi)發(fā)應用，大大提高了設備維護和生產(chǎn)管理的效率。在膠輥生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員可隨時(shí)掌握傳感器狀態(tài)和膠輥磨損情況，及時(shí)做出調整。

應用場(chǎng)景選擇多元，行業(yè)前景廣闊

OM20 穩定的性能和精準的測量為膠輥生產(chǎn)質(zhì)量控制提供了有力保障，最終的應用效果也獲的了客戶(hù)的認可。OM20 的成功應用為行業(yè)提供了寶貴借鑒。隨著(zhù)制造業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，OM20 在數控軋輥設備及其它工業(yè)領(lǐng)域的應用前景廣闊。其高精度、良好連接性和易用性將吸引更多企業(yè)選擇，推動(dòng)行業(yè)向更智能化、高效化的方向發(fā)展。

在，未來(lái)堡盟激光測距傳感器 OM20有望在更多工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)重要作用，在更多領(lǐng)域諸如，新能源、機械加工、造紙輕紡、有色金屬加工等領(lǐng)域展現其出色的測量能力。

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