近日，北京和利時(shí)優(yōu)化技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：和利時(shí)優(yōu)化公司）成功簽約億滋食品（北京）有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：億滋北京工廠(chǎng)），提供先進(jìn)計劃排程系統（APS+）。億滋國際是世界500強全球零食制造企業(yè)，近幾年億滋北京工廠(chǎng)非常重視數字化轉型與綠色化發(fā)展，2023年12月億滋北京工廠(chǎng)評選為北京經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區首家“燈塔工廠(chǎng)”。先進(jìn)計劃排程系統專(zhuān)注于制造領(lǐng)域運營(yíng)規劃、生產(chǎn)計劃、車(chē)間調度，是基于元模型架構和嵌套分割（NP）建立的一個(gè)完整的多層次的感知-分析-決策-執行的管理優(yōu)化系統，提高計劃排產(chǎn)效率，提升設備使用率，縮短產(chǎn)品交期，完善質(zhì)量追溯流程。

億滋北京工廠(chǎng)主要生產(chǎn)奧利奧餅干，億滋北京工廠(chǎng)屬于流程型生產(chǎn)模式，同時(shí)也屬于多批次、多品種、混線(xiàn)生產(chǎn)模式。從投料到產(chǎn)品包裝全過(guò)程都是自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)連續生產(chǎn)。APS+輸出指令將通過(guò)MES直接與設備運行關(guān)聯(lián)，它對于資源調度生產(chǎn)指令具有很高的精準度要求，餅干包含原味、草莓、巧克力三種口味，單個(gè)訂單的可能設備路徑高達一萬(wàn)多種，需要在海量的制造路徑中尋優(yōu)，以獲得最低的制造成本。通常，人工制定資源調度計劃需要多個(gè)有經(jīng)驗的計劃管理人員花費大量的時(shí)間來(lái)完成，而且無(wú)法精確排產(chǎn)到設備，同時(shí)存在多種產(chǎn)能約束，在這種情況下，和利時(shí)打造先進(jìn)計劃排程系統解決方案，以降低整體生產(chǎn)成本為主要目標，最終獲得了客戶(hù)的認可。

元模型架構

建立降速子模型、整班生產(chǎn)子模型等多目標多約束大規模復雜動(dòng)態(tài)問(wèn)題的數學(xué)模型。在滿(mǎn)足烤爐產(chǎn)能分配、整班生產(chǎn)規則的情況下，實(shí)現訂單需求計劃的交付，設備盡可能連續生產(chǎn)，減少改機時(shí)間。

嵌套分割方法

層層嵌套，多級回溯，將復雜度非常高的原問(wèn)題分割，在每個(gè)子問(wèn)題上配置合適的算法，系統性結構性提高求解效率和質(zhì)量，從而有效構建求解器，以解決大規模復雜問(wèn)題計算時(shí)間過(guò)長(cháng)問(wèn)題。

APS+在億滋北京工廠(chǎng)的實(shí)施上線(xiàn)將開(kāi)創(chuàng )多目標、多約束、復雜流程型制造企業(yè)車(chē)間調度自動(dòng)化的先例，能夠加速推動(dòng)億滋北京工廠(chǎng)的數字化轉型，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，不斷滿(mǎn)足市場(chǎng)客戶(hù)的需求，降低生產(chǎn)過(guò)程中的能耗和人力成本。該項目是和利時(shí)與億滋食品的首次合作，體現了億滋食品對和利時(shí)產(chǎn)品性能、質(zhì)量、方案及服務(wù)保障的充分認可與信任。和利時(shí)將持續踐行“智能化成就卓越”的企業(yè)宗旨，持續不斷為工業(yè)企業(yè)用戶(hù)轉型升級創(chuàng )造價(jià)值，攜手工業(yè)用戶(hù)共同構建自主可控、安全可信的數字化美好未來(lái)!