全國最大的不銹鋼企業(yè)太原鋼鐵（集團）有限公司，沿著(zhù)循環(huán)經(jīng)濟路線(xiàn)，實(shí)現環(huán)境與經(jīng)濟同步提升。今年1~9月，太鋼產(chǎn)鋼同比增長(cháng)1..23%，其中不銹鋼增長(cháng)40.23%；銷(xiāo)售收入同比增長(cháng)37.11%，實(shí)現利潤同比增長(cháng)24.55%，利稅同比增長(cháng)20.2%。同期，噸鋼耗新水從23噸下降到7.3噸，僅此一項年降低成本1000多萬(wàn)元。鐵礦石采出品位從20%下降到15%，每年可多回收礦石79.77%，20年可增加效益12.39億元。噸鋼的綜合能耗從1194kg標煤/t降低到871kg標煤/t，下降了37%。

    前幾年，一家國外不銹鋼企業(yè)欲在中國尋找一家企業(yè)合資，國家有關(guān)部門(mén)向他們介紹了太鋼。這家企業(yè)考察太鋼后說(shuō)：太鋼污染嚴重、環(huán)境較差，不適宜生產(chǎn)不銹鋼!

    為徹底改變環(huán)境狀況，太鋼投入12億元資金，先后引入了30多個(gè)環(huán)保項目，全面推行循環(huán)經(jīng)濟，以源頭削減、過(guò)程控制、末端資源化治理模式構建物質(zhì)循環(huán)新流程。

    循環(huán)用水省出5000多萬(wàn)元

    歷史上，太鋼最多年耗水高達1.5億噸。由于太原是一個(gè)嚴重缺水的城市，缺水常常影響太鋼一些分廠(chǎng)的生產(chǎn)。為此，太鋼先后投資興建了三個(gè)廢水處理系統和目前我國最大的工業(yè)污水膜處理項目。三個(gè)廢水處理系統，日處理能力達到14萬(wàn)噸，到2005年5月共處理回收廢水7.95億噸，并達到濁環(huán)水補水要求標準，減少了新水消耗。目前，太鋼工業(yè)循環(huán)水利用率達到96.77%。2002年投入運行的工業(yè)污水膜項目實(shí)施后，到2005年5月底，共生產(chǎn)除鹽水785萬(wàn)噸，噸水成本僅為2.5元，而售價(jià)為5.5元，可產(chǎn)生經(jīng)濟效益2355萬(wàn)元；如果采用新水設備除鹽水，將消耗新水1047萬(wàn)噸，按2.8元/噸計算，可節約2931.6萬(wàn)元，兩項合計節約5286.6萬(wàn)元。

    如果太鋼不實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟廢水利用，僅軟化水一項，每天需消耗新水4000多噸，一次性繳納供水增容費就高達3億元。目前太鋼已實(shí)現了補充新水-工業(yè)用水-污水處理-替代新水的循環(huán)利用系統。

    采用20多項新技術(shù)節約千余萬(wàn)元

    太鋼是山西煤、焦、電的消耗大戶(hù)，但物質(zhì)能源畢竟是有限的，為此，太鋼在實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟中不斷改進(jìn)工藝和創(chuàng )新技術(shù)，實(shí)施集約化生產(chǎn)。太鋼4號高爐在2000年擴容大修時(shí)，增設熱風(fēng)爐燒爐裝置，使4號高爐風(fēng)溫由過(guò)去的1000℃提高到1100℃，降低焦比約17kg/t?Fe。2001年7月投入使用的煉鐵4號高爐TRT余壓再發(fā)電項目，到2004年回收電3110萬(wàn)度，增加經(jīng)濟效益635萬(wàn)元。太鋼采用的類(lèi)似新技術(shù)、新工藝約20多項，節約資金千余萬(wàn)元。與此同時(shí)，太鋼從法國引進(jìn)了2臺20輥吉米爾軋機，對不銹鋼生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)，目前正在新建年產(chǎn)150萬(wàn)噸不銹鋼工程，累計將形成年產(chǎn)300萬(wàn)噸不銹鋼生產(chǎn)能力，并淘汰了一批高能耗、高污染的落后設備，如年產(chǎn)50萬(wàn)噸的第一軋鋼廠(chǎng)的中型軋機、年產(chǎn)11萬(wàn)噸的第二軋鋼廠(chǎng)的疊軋薄板機組、年產(chǎn)8萬(wàn)噸第四軋鋼廠(chǎng)的疊軋薄板機組等。
   
    目前太鋼已經(jīng)在生產(chǎn)中形成煤氣回收-余能利用-淘汰落后設備、工藝-引進(jìn)先進(jìn)設備、創(chuàng )新工藝-優(yōu)化不銹鋼生產(chǎn)線(xiàn)-降低成本-提高效益的良性循環(huán)。

    主要物資再生利用率達100%

    太鋼有個(gè)尖山鐵礦，選礦的標準過(guò)去一直在20%以上，低于此標準被作為垃圾扔掉。但經(jīng)過(guò)分析該礦礦量中的磁鐵品位為15%~20%的約有1595萬(wàn)噸。如果選礦率從20%下降到15%，可延長(cháng)鐵礦開(kāi)采壽命3.86年，每年可多開(kāi)采79.77萬(wàn)噸，按20年累計可多生產(chǎn)鐵精礦粉近600萬(wàn)噸，僅此一項，可使太鋼增加效益12.39億元。實(shí)行循環(huán)經(jīng)濟后，尖山礦找到了節約資源的門(mén)路，從2004年9月底到今年9月底，已經(jīng)累計回收低品位礦石906萬(wàn)噸，多生產(chǎn)鐵精礦粉205.95萬(wàn)噸。

    對各種生產(chǎn)工序上的能源消耗，太鋼制定了節能降耗獎勵管理辦法。先確定各工序的耗能基數，超過(guò)基數，每超一噸標準煤扣該工序100元。相反節約一噸標準煤，可獲200元左右的獎勵。今年1~4月，太鋼發(fā)出節能降耗獎勵294萬(wàn)元，分別獎給15個(gè)分廠(chǎng)的員工，此舉極大地調動(dòng)了降能節耗的積極性。如煉鐵廠(chǎng)今年4月就累計節約標準煤2448噸。

    太鋼在節約生產(chǎn)資料方面，除實(shí)施管理挖潛外，主要是推行循環(huán)使用、廢物利用等措施。如回收粉煤灰用于制磚與水泥攙和料，實(shí)行100%的處置和利用，含鐵塵的泥、鋼渣實(shí)現100%多途徑利用，40萬(wàn)噸礦渣超細粉生產(chǎn)線(xiàn)已投入生產(chǎn)，使礦渣變成有用物資等。目前，各種主要物資已基本實(shí)現循環(huán)利用、變廢為寶。

    記者在太鋼采訪(fǎng)，除看到水、物資及生產(chǎn)過(guò)程的循環(huán)使用外，更喜人的是太鋼人與環(huán)境的和諧共處及協(xié)調發(fā)展。從員工的環(huán)境理念到生產(chǎn)、生活環(huán)境的巨變，從領(lǐng)導、員工和諧相處到企業(yè)經(jīng)濟效益提高，從職工人均收入猛增到環(huán)境、居住條件改善，并由此顯現出生產(chǎn)積極性及快樂(lè )指數的提高。這種人與環(huán)境的友好狀況所營(yíng)造出的環(huán)境友好型社會(huì )在太鋼得到了充分的展現