“ MX-System 正在改變機械制造領(lǐng)域的設計和安裝方式?！?Schirmer Maschinen GmbH 公司總經(jīng)理 Ludger Martinschledde 解釋道。在首個(gè)型材加工設備中，倍福的可插拔式無(wú)控制柜自動(dòng)化系統解決方案在項目的規劃、設計到安裝和調試等所有階段表現都非常出色。

門(mén)窗制造是一個(gè)高科技產(chǎn)業(yè)，這一點(diǎn)從 Schirmer Maschinen GmbH 公司的型材加工機全自動(dòng)加工棒料的第一道工序就可見(jiàn)一斑。Schirmer 公司成立于 1979 年，是倍福的第一個(gè)客戶(hù)。40 多年來(lái)，公司一直使用倍?；?PC 的控制技術(shù)，從最初的定位控制到現在全新的 MX-System 無(wú)控制柜解決方案。這種致力于打造無(wú)控制柜自動(dòng)化的可插拔式系統解決方案與 Schirmer 的設備理念尤為契合：使用各種標準化的工藝模塊開(kāi)發(fā)定制化的設備，從而為客戶(hù)量身打造高產(chǎn)出且能夠靈活適應各種型材和工藝要求的解決方案。該公司自 2016 年起成為倍福自動(dòng)化集團的一員，目前擁有約 250 名員工。

Schirmer 設備有哪些功能？

Schirmer 設備可用于完成各種不同的工藝過(guò)程：窗框和窗扇部分通常由大約 6 米長(cháng)的棒材連續加工而成。所有的鉆孔、銑削和沖孔操作都盡可能地在棒料上進(jìn)行，然后再進(jìn)行端部的切割和加工。在加工棒材的同時(shí)，在加工棒材的同時(shí)，另一條生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )按規定尺寸切割高強度型材，并可選擇將其自動(dòng)插入并定位到 PVC 型材中。接下來(lái)的工序包括型材和加固件的螺絲安裝、鋼材加工（鉆孔、銑削）以及插入和擰緊鎖緊結構。

系統的背面也引起了自動(dòng)化工程師的極大興趣，因為每個(gè)設備模塊都有自己的 MX-System 底板，各個(gè)功能模塊可以直接插接并用螺釘固定在上面.

由于 Schirmer 設備需要隨時(shí)處理不同幾何形狀的型材，因此轉換過(guò)程必須是自動(dòng)的?！笆謩?dòng)設置對我們來(lái)說(shuō)是絕對不可能的?！盠udger Martinschledde 說(shuō)道。在這種情況下，很多擋塊和支架都需要自動(dòng)定位?！袄?，去年，我們實(shí)施了一條共有 210 個(gè)軸的生產(chǎn)線(xiàn)?！盠udger Martinschledde 在回憶他們對控制平臺的需求時(shí)說(shuō)道。

控制柜決定了生產(chǎn)流程

Schirmer 設備目前使用的電氣設備均符合現行標準?？刂乒裰邪惭b了驅動(dòng)器、電源、配電單元和基于 PC 的控制組件。Schirmer 公司的設備通常需要配備多個(gè)控制柜，沿著(zhù)每臺設備布置，并且與設備的 2 至 3 個(gè)工藝模塊的電纜連接。此外，子配電箱中還使用了 EtherCAT I/O。它們用于收集各個(gè)工藝模塊的執行器和傳感器中的信號；然而，將多個(gè)工藝功能集成在一個(gè)控制柜中，并使用子配電箱固定信號線(xiàn)取代插入連接方式，這對于模塊化設備制造來(lái)說(shuō)是一種折衷方案。

Ludger Martinschledde 描述了這種解決方案的缺點(diǎn)：“因此，電氣安裝和調試工作主要在最終裝配階段進(jìn)行，而我們實(shí)際上希望的是盡快調試好系統，然后拆卸并交付?！币恢币詠?lái)，Schirmer 清楚地認識到，模塊化設備方案與中央控制柜之間的矛盾已經(jīng)成為了提高項目執行效率的“攔路虎”。

2021 年，當 Schirmer 公司的 Ludger Martinschledde 和設計工程師們聽(tīng)說(shuō)了倍福 MX-System 可以實(shí)現完全無(wú)控制柜的自動(dòng)化解決方案時(shí)，他們都表現出了極大的興趣。

倍福 MX-System 產(chǎn)品經(jīng)理 Daniel Siegenbrink 回憶道:"設計工程師們和 Ludger Martinschledde 立即意識到了 MX-System 在模塊化設備制造項目中所具備的潛力。"

煥然一新的無(wú)控制柜設備設計

Schirmer 首次在其中一臺設備中引入了 MX-System，開(kāi)辟了新的天地，主要目標是優(yōu)化設備制造流程，縮短交付周期?，F在，MX-System 底板直接安裝在工藝模塊的鋼架上，取代了過(guò)去安裝在設備旁邊的控制柜。子配電箱的功能既可以被整合到 MX-System 中，也可以用倍福的分布式 I/O 模塊（EtherCAT 端子盒）代替。MX-System 和 EP 端子盒相結合，使得所有電機電纜、傳感器電纜和閥島電纜都可以采用插拔連接方式。

對于 Schirmer 來(lái)說(shuō)，MX-System 的關(guān)鍵優(yōu)勢在于能夠重組內部流程。畢竟，這種可插拔的系統解決方案讓設備制造商在預裝時(shí)能夠安裝設備模塊的所有電氣組件，并使用預裝電纜輕松連接這些組件。另一個(gè)重要方面是，在預裝配期間，設備模塊可以從各個(gè)方向自由進(jìn)入，簡(jiǎn)化了電纜鋪設和連接。

Daniel Siegenbrink 解釋道：“這樣不僅節省了大量時(shí)間，而且還顯著(zhù)提高了工作效率?！边@不僅適用于裝配階段，也適用于生產(chǎn)規劃、生產(chǎn)準備和原材料供應階段。

MX-System 的功能模塊還消除了傳統控制柜設計中常見(jiàn)的復雜的大量部件單獨布線(xiàn)。這樣可以避免接線(xiàn)錯誤，并減少部件的種類(lèi)。因此，所需的組件（MX-System 底板和模塊以及預裝系統線(xiàn)纜）可在電氣設計完成后直接從倉庫揀選到預裝配線(xiàn)?！拔覀兊哪繕耸墙⒁粋€(gè)與訂單無(wú)關(guān)的倉庫，最大限度地降低庫存水平，減少補貨次數?！盠udger Martinschledde 解釋道。

Schirmer 還從這個(gè)項目中獲得了兩點(diǎn)啟示：即使在項目的后期階段，最后一刻提出的修改要求也更容易實(shí)施且所需的工作量也更少。而且，通過(guò)模塊化設計可以實(shí)現分段調試，因此可以及早發(fā)現功能錯誤，并可在沒(méi)有任何時(shí)間壓力的情況下加以糾正。

“MX-System 讓我們能夠在制造過(guò)程中優(yōu)先考慮附加值，實(shí)現整體更加高效的生產(chǎn)?！盨chirmer Maschinen GmbH 公司總經(jīng)理 Ludger Martinschledde（右）解釋道。

圖中是他與倍福 MX-System 產(chǎn)品經(jīng)理 Daniel Siegenbrink 的合影

快速高效地為終端客戶(hù)提供服務(wù)

在最終裝配階段，設備占據了大量空間，因此必須快速完成所有流程，以便為下一臺設備騰出空間。Ludger Martinschledde 指出，加快流程速度，尤其是電氣安裝和分段調試，顯著(zhù)減少了停機時(shí)間，提高了空間利用效率。因此，Schirmer 公司能夠在同一車(chē)間內裝配、驗收和交付更多臺設備。作為一家出口占比高達 75% 的設備制造商，自動(dòng)化解決方案的通用性是 Schirmer 公司非常注重的方面之一。以前，在進(jìn)行電氣設計和購買(mǎi)原材料階段就必須考慮未來(lái)的安裝地點(diǎn)，而現在，由于 MX-System 符合 IEC、UL 和 CSA 認證，因此無(wú)需進(jìn)行耗時(shí)耗力的改裝即可在全球范圍內使用。這一點(diǎn)與傳統控制柜面臨的情況形成了鮮明對比，進(jìn)一步提高了 Schirmer 的標準化水平。

MX-System 的雙排底板：底板上的開(kāi)放式安裝簡(jiǎn)化了設備接線(xiàn)，并且便于進(jìn)行診斷

不過(guò)，不僅僅只是 Schirmer 公司受益于無(wú)控制柜自動(dòng)化，MX-System 可以為所有最終用戶(hù)帶來(lái)很多實(shí)實(shí)在在的好處，包括操作人員可以更方便地操控設備以及了解設備情況，同時(shí)由于無(wú)需使用控制柜，可以極大地減少空間的占用。因此，生產(chǎn)設備在車(chē)間內的布局可以更加緊湊，在不影響車(chē)間安全通道暢通的情況下優(yōu)化利用寶貴的生產(chǎn)空間。在使用 MX-System 無(wú)控制柜解決方案后，組件數量減少了 90%，這意味著(zhù)備件倉庫的面積也可以相應縮小。倍福診斷 APP 是與 MX-System 一起推出的工具，它可以幫助維護人員更輕松地定位和排除故障。

Daniel Siegenbrink 強調道：“由于 MX-System 的插接非常簡(jiǎn)單，并使用診斷 APP 代替萬(wàn)用表，因此 MX-System 模塊的連接和更換工作不需要由受過(guò)專(zhuān)業(yè)專(zhuān)門(mén)培訓的電工完成?！?/span>

無(wú)控制柜自動(dòng)化解決方案成功啟航

倍福的 MX-System 的使用優(yōu)化了 Schirmer 公司的整個(gè)工藝鏈，為企業(yè)帶來(lái)了顯著(zhù)優(yōu)勢。例如，電氣設計的工作量減少了約 50%；傳統控制柜由于設計原因，裝配通常需要兩到三周時(shí)間，而現在的系統只需要幾個(gè)小時(shí)即可完成裝配。Ludger Martinschledde 預計，在最終裝配階段，停機時(shí)間也會(huì )大幅減少。

整臺設備定制的倍?？刂泼姘暹M(jìn)行設置和操作

該新設備在 2024 年德國國際門(mén)窗幕墻展覽會(huì )（Fensterbau Frontale）上首次展出。Ludger Martinschledde 相信，這絕對不會(huì )是通往無(wú)控制柜自動(dòng)化新時(shí)代的最后一套系統：“Schirmer 將繼續采用倍福的這種創(chuàng )新解決方案。我們清楚地認識到，為我們的設備配備 MX-System 無(wú)控制柜自動(dòng)化解決方案對我們來(lái)說(shuō)是多么明智的選擇，未來(lái)我們還將為鋁材和鋼材型材產(chǎn)品線(xiàn)配備該解決方案?！?/p>