★文/宋慧欣

今年兩會(huì )的政府工作報告中提出，大力推進(jìn)現代化產(chǎn)業(yè)體系建設，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力?！靶沦|(zhì)生產(chǎn)力”已成為3月最受關(guān)注的熱詞，與傳統生產(chǎn)力形成鮮明對比，新質(zhì)生產(chǎn)力是指在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中涌現出來(lái)的，以數據、知識、信息為關(guān)鍵生產(chǎn)要素的新型生產(chǎn)力。它與傳統的物質(zhì)生產(chǎn)力不同，更強調知識和信息的作用，以及在此基礎上的創(chuàng )新活動(dòng)。新質(zhì)生產(chǎn)力由技術(shù)革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng )新性配置、產(chǎn)業(yè)深度轉型升級而催生，特點(diǎn)是創(chuàng )新，關(guān)鍵在質(zhì)優(yōu)，本質(zhì)是先進(jìn)生產(chǎn)力。

智能制造是利用信息化和工業(yè)化深度融合所產(chǎn)生的智能技術(shù)，實(shí)現制造過(guò)程的自動(dòng)化、智能化。它通過(guò)集成先進(jìn)的信息技術(shù)、控制技術(shù)和制造技術(shù)，使得生產(chǎn)過(guò)程更加靈活、高效、個(gè)性化。智能制造的實(shí)施，不僅極大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且有效降低了生產(chǎn)成本和資源消耗。因此，智能制造是人工智能與制造業(yè)深度融合而形成的新型生產(chǎn)方式，是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要內容。

近年來(lái)，我國智能制造快速發(fā)展，成為傳統產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級、新興產(chǎn)業(yè)培育壯大的重要引擎。在本期聚焦智能制造專(zhuān)題中，就展現了諸多應用智能制造技術(shù)提升制造企業(yè)生產(chǎn)力的典型案例。例如在盛虹石化斯爾邦PDH智能工廠(chǎng)項目中，利用互聯(lián)服務(wù)新功能，與工廠(chǎng)運行數據和霍尼韋爾UOP模型相結合，實(shí)時(shí)監控工廠(chǎng)運行狀態(tài)和關(guān)鍵KPI，進(jìn)而預估反應器檢修時(shí)間，大幅提升裝置經(jīng)濟效益；基于行業(yè)成熟事故處理經(jīng)驗，結合裝置工藝特點(diǎn)，個(gè)性化定制事故處理方案，如停水、停電、蒸汽中斷等場(chǎng)景模擬，提高事故處置的高效性和準確性；利用遠紅外成像、超聲波檢測等手段，通過(guò)智能機器人、智能巡檢攝像頭，對裝置高溫、易燃易爆、易泄漏部位進(jìn)行24小時(shí)實(shí)時(shí)監控，給裝置安全平穩運行增加千里眼和防火墻。

在內蒙古興發(fā)科技有限公司氯堿三無(wú)智能工廠(chǎng)項目中，通過(guò)制造執行系統、LIMS實(shí)驗室管理系統、全過(guò)程質(zhì)量在線(xiàn)分析系統、智能原料鹽倉儲物流系統、設備在線(xiàn)監測和預測性運維系統以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管控一體化平臺等內容建設，實(shí)現國內外氯堿行業(yè)首家“三無(wú)工廠(chǎng)”——無(wú)人操作、無(wú)人記錄、無(wú)人巡檢。通過(guò)高度自動(dòng)化、智能化建設，減少一線(xiàn)操作人員和技術(shù)人員的配備，實(shí)現運營(yíng)成本降低（20%以上），勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高（30%以上）。此外，該項目還實(shí)現企業(yè)重大危險源無(wú)人巡檢，危險區域完全無(wú)人化管理和操作。

在當今這個(gè)科技飛速發(fā)展的時(shí)代，智能制造已成為推動(dòng)工業(yè)進(jìn)步的新引擎，是打造新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵所在。然而，我們還需意識到，由“智”及“質(zhì)”，發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”不僅僅是技術(shù)層面的革新，更是對生產(chǎn)方式和經(jīng)濟結構的深刻變革。在這個(gè)過(guò)程中，我們需要不斷探索和創(chuàng )新，以科技的力量推動(dòng)社會(huì )的進(jìn)步，同時(shí)也要關(guān)注和解決由此帶來(lái)的各種挑戰。只有這樣，我們才能在智能制造與新質(zhì)生產(chǎn)力的浪潮中乘風(fēng)破浪，共創(chuàng )美好未來(lái)。

摘自《自動(dòng)化博覽》2024年3月刊