智造升級，上下通達的信息傳輸、數據處理是基礎，更是關(guān)鍵。

臺達通過(guò)“數據采集+設備聯(lián)網(wǎng)+監控管理”的方式，幫助企業(yè)制定改造模板，實(shí)現生產(chǎn)可視化、透明化。

東部地區某注塑品生產(chǎn)企業(yè)計劃對其生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行升級，以改善生產(chǎn)力不足的狀況。在調查評估時(shí)，臺達發(fā)現，該企業(yè)的產(chǎn)線(xiàn)是非常具有代表性的“孤島 ”現象：

·   生產(chǎn)設備均與上位管理系統沒(méi)有信息溝通；

·   產(chǎn)線(xiàn)設備的異常狀況、維修保養等記錄不完善；

·   產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)統計、設備的良率等統計依然依靠人工。

架構網(wǎng)絡(luò )系統 實(shí)現設備聯(lián)網(wǎng)

針對客戶(hù)的需求，臺達在經(jīng)過(guò)嚴密診斷后，綜合對生產(chǎn)的考量后，打造了一套設備聯(lián)網(wǎng)可視化管理系統，讓信息全面暢通。

·   安裝智能電表、傳感器、溫控器等，將生產(chǎn)數據、設備運轉信息實(shí)時(shí)上傳；

·   應用工業(yè)以太網(wǎng)交換機DVP系列搭建具備冗余通信網(wǎng)絡(luò )，使各個(gè)產(chǎn)線(xiàn)及整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節連接為一體。

·   使用工業(yè)組態(tài)軟件VTScada建立數字化升級的監控系統，對生產(chǎn)進(jìn)行全程監控。

01 分布整合 讓數據實(shí)時(shí)且精準

來(lái)自各類(lèi)生產(chǎn)設備的數據繁蕪叢雜，需要整合梳理的需求，以臺達設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink進(jìn)行前端處理。

02 實(shí)時(shí)分類(lèi)統計 數據清晰有序

針對原有生產(chǎn)產(chǎn)量統計、良廢品統計的快速實(shí)時(shí)需求，設備聯(lián)網(wǎng)系統按設備、產(chǎn)品、線(xiàn)體、工藝段等進(jìn)行分類(lèi)統計。

·   統計數據均在系統中自動(dòng)收集、記錄，數據詳細、清晰且及時(shí)；解決了過(guò)去采用人工準確率低、及時(shí)性差的問(wèn)題。

·   管理者亦可詳細分析生產(chǎn)情況，提升品質(zhì)意識，調配生產(chǎn)時(shí)段，實(shí)現更為合理地降本增效。

03 自動(dòng)記錄 快速匹配工藝需求

針對設備長(cháng)期運行參數與工藝參數不全的問(wèn)題，設備聯(lián)網(wǎng)系統可實(shí)時(shí)監控和記錄工藝參數。

設備聯(lián)網(wǎng)系統整理輸出最佳工藝，快速匹配需求，同時(shí)形成數據庫方便進(jìn)行查詢(xún)、調取。

04 預維修保養 降低故障風(fēng)險

針對設備長(cháng)期使用有突然發(fā)生故障概率導致停產(chǎn)的隱患，制定系統預警、通過(guò)客觀(guān)數據進(jìn)行維保等模式。

產(chǎn)線(xiàn)設備的運行使用情況清晰在案，維保按時(shí)進(jìn)行，降低了設備故障概率，提高了產(chǎn)線(xiàn)運行時(shí)間、效率和產(chǎn)品良率。

達成成效：

·   生產(chǎn)效率提升5%

·   年度節省70萬(wàn)元以上

·   設備故障率降低30%

智造的發(fā)展基礎，就是要讓生產(chǎn)狀況看得見(jiàn)。臺達以打造設備聯(lián)網(wǎng)可視化系統，將生產(chǎn)過(guò)程中設備的狀態(tài)信息、設備健康狀況以及生產(chǎn)狀況全部整合統一，實(shí)現制造“質(zhì)”的躍進(jìn)。