智造升級,上下通達的信息傳輸、數據處理是基礎,更是關(guān)鍵。
臺達通過(guò)“數據采集+設備聯(lián)網(wǎng)+監控管理”的方式,幫助企業(yè)制定改造模板,實(shí)現生產(chǎn)可視化、透明化。
東部地區某注塑品生產(chǎn)企業(yè)計劃對其生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行升級,以改善生產(chǎn)力不足的狀況。在調查評估時(shí),臺達發(fā)現,該企業(yè)的產(chǎn)線(xiàn)是非常具有代表性的“孤島 ”現象:
· 生產(chǎn)設備均與上位管理系統沒(méi)有信息溝通;
· 產(chǎn)線(xiàn)設備的異常狀況、維修保養等記錄不完善;
· 產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)統計、設備的良率等統計依然依靠人工。
架構網(wǎng)絡(luò )系統 實(shí)現設備聯(lián)網(wǎng)
針對客戶(hù)的需求,臺達在經(jīng)過(guò)嚴密診斷后,綜合對生產(chǎn)的考量后,打造了一套設備聯(lián)網(wǎng)可視化管理系統,讓信息全面暢通。
· 安裝智能電表、傳感器、溫控器等,將生產(chǎn)數據、設備運轉信息實(shí)時(shí)上傳;
· 應用工業(yè)以太網(wǎng)交換機DVP系列搭建具備冗余通信網(wǎng)絡(luò ),使各個(gè)產(chǎn)線(xiàn)及整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節連接為一體。
· 使用工業(yè)組態(tài)軟件VTScada建立數字化升級的監控系統,對生產(chǎn)進(jìn)行全程監控。
01 分布整合 讓數據實(shí)時(shí)且精準
來(lái)自各類(lèi)生產(chǎn)設備的數據繁蕪叢雜,需要整合梳理的需求,以臺達設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink進(jìn)行前端處理。
02 實(shí)時(shí)分類(lèi)統計 數據清晰有序
針對原有生產(chǎn)產(chǎn)量統計、良廢品統計的快速實(shí)時(shí)需求,設備聯(lián)網(wǎng)系統按設備、產(chǎn)品、線(xiàn)體、工藝段等進(jìn)行分類(lèi)統計。
· 統計數據均在系統中自動(dòng)收集、記錄,數據詳細、清晰且及時(shí);解決了過(guò)去采用人工準確率低、及時(shí)性差的問(wèn)題。
· 管理者亦可詳細分析生產(chǎn)情況,提升品質(zhì)意識,調配生產(chǎn)時(shí)段,實(shí)現更為合理地降本增效。
03 自動(dòng)記錄 快速匹配工藝需求
針對設備長(cháng)期運行參數與工藝參數不全的問(wèn)題,設備聯(lián)網(wǎng)系統可實(shí)時(shí)監控和記錄工藝參數。
設備聯(lián)網(wǎng)系統整理輸出最佳工藝,快速匹配需求,同時(shí)形成數據庫方便進(jìn)行查詢(xún)、調取。
04 預維修保養 降低故障風(fēng)險
針對設備長(cháng)期使用有突然發(fā)生故障概率導致停產(chǎn)的隱患,制定系統預警、通過(guò)客觀(guān)數據進(jìn)行維保等模式。
產(chǎn)線(xiàn)設備的運行使用情況清晰在案,維保按時(shí)進(jìn)行,降低了設備故障概率,提高了產(chǎn)線(xiàn)運行時(shí)間、效率和產(chǎn)品良率。
達成成效:
· 生產(chǎn)效率提升5%
· 年度節省70萬(wàn)元以上
· 設備故障率降低30%
智造的發(fā)展基礎,就是要讓生產(chǎn)狀況看得見(jiàn)。臺達以打造設備聯(lián)網(wǎng)可視化系統,將生產(chǎn)過(guò)程中設備的狀態(tài)信息、設備健康狀況以及生產(chǎn)狀況全部整合統一,實(shí)現制造“質(zhì)”的躍進(jìn)。