1 項目背景介紹

鄂爾多斯電冶集團以構建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈為發(fā)展戰略，高度注重資源綜合利用，著(zhù)力打造低成本核心競爭力，已構建起覆蓋能源、冶金、化工等多領(lǐng)域的多條產(chǎn)業(yè)鏈。鄂爾多斯電冶集團攜手科遠智慧進(jìn)行智能工廠(chǎng)項目建設，旨在以數字化升級、智能化發(fā)展，滿(mǎn)足集團多產(chǎn)業(yè)鏈并舉發(fā)展布局下的多板塊協(xié)同、一體化管控需求。

2 項目目標與原則

通過(guò)深化數字技術(shù)在生產(chǎn)、運營(yíng)、管理和營(yíng)銷(xiāo)等環(huán)節的應用，助力集團數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化轉型，實(shí)現集團內部結構、流程、業(yè)務(wù)模式和員工能力等深化變革，以多板塊、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、一體化管控的智能工廠(chǎng)建設，有力支撐集團內部運營(yíng)降本增效！

3 項目實(shí)施與應用

鄂爾多斯電冶集團屬于循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，下屬企業(yè)涉及行業(yè)多、數量多、產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)動(dòng)性大，集團集約化管理缺少有效工具、管理難度大、難以及時(shí)準確的了解各企業(yè)實(shí)時(shí)狀態(tài)、無(wú)法及時(shí)優(yōu)化企業(yè)資源配置，針對集團化管理的難管控、難協(xié)同、信息孤島等難點(diǎn)痛點(diǎn)，科遠智慧通過(guò)構建集團統一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺落地智能工廠(chǎng)建設，旨在通過(guò)信息技術(shù)幫助電冶集團實(shí)現數字化管理、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同與一體化管控。平臺整體包括數據層、平臺層和業(yè)務(wù)應用層，將通過(guò)煤電板塊生產(chǎn)管理系統、化工板塊生產(chǎn)管理系統、冶金板塊生產(chǎn)管理系統、集團能源管理系統、安環(huán)管理系統和設備管理系統等應用，全面滿(mǎn)足集團下屬各分廠(chǎng)、各事業(yè)部級電冶集團層面的各類(lèi)業(yè)務(wù)處理和管理需求。

該項目將涵蓋電治集團下屬煤、電、化工、冶金等不同業(yè)務(wù)板塊，根據集團未來(lái)發(fā)展戰略，結合集團自身業(yè)務(wù)實(shí)際，借鑒和引入世界一流企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗、模式和職能領(lǐng)先實(shí)踐，整合成熟的信息系統和技術(shù)工具，通過(guò)體系化、標準化、集約化的建設，縱向打通集團與各板塊之間的“戰略-執行-反饋”管理層級、橫向融合價(jià)值鏈上的“產(chǎn)-供-銷(xiāo)”等環(huán)節，通過(guò)構建“一總部+多板塊”的管控模式，實(shí)現集團下屬多業(yè)務(wù)板塊協(xié)同和數字化管控，以“業(yè)財一體化、產(chǎn)銷(xiāo)一體化、管控一體化” 助力集團內部信息共享、運營(yíng)協(xié)同、敏捷經(jīng)營(yíng)和用戶(hù)最佳體驗。

通過(guò)電治集團多業(yè)務(wù)板塊與供應鏈和產(chǎn)業(yè)鏈上下游的互聯(lián)互通，形成產(chǎn)業(yè)鏈之間的協(xié)同運作信息閉環(huán)。利用多元化的數據分析工具實(shí)時(shí)洞見(jiàn)、及時(shí)響應內外部運營(yíng)變化，降低管理人員分析、決策的難度和勞動(dòng)強度，提高運營(yíng)效率、決策效率和企業(yè)核心競爭力。

（1）三維度

優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，奠定智能工廠(chǎng)建設基礎：梳理業(yè)務(wù)流程和數據流程，以標準成熟的管控體系為后續智慧化建設打下業(yè)務(wù)基礎。

優(yōu)化管理模式，構建數字化工廠(chǎng)運行機制：借助信息技術(shù)，創(chuàng )新和優(yōu)化企業(yè)管理模式，建立 “全”業(yè)務(wù)管理模式、建立“大”協(xié)同運營(yíng)機制，構建數字化工廠(chǎng)運行機制，提升企業(yè)運行效率。

推行數字化應用，打造智能工廠(chǎng)工作新模式：一是將“現場(chǎng)映射到身邊”，幫助員工改變傳統工作模式，高效精準地完成工作任務(wù)。二是將“系統延展至現場(chǎng)”，使用戶(hù)實(shí)時(shí)處理信息，提升員工工作效率。

（2）三中心

生產(chǎn)調度一體化中心：通過(guò)對企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的監控、預警管理、生產(chǎn)調度協(xié)同，全面提高生產(chǎn)管理和操作控制的智能化運行能力，提升企業(yè)生產(chǎn)指揮效率，保證生產(chǎn)過(guò)程安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)。

工藝管控一體化中心：通過(guò)對生產(chǎn)運營(yíng)狀態(tài)的判定，問(wèn)題診斷，瓶頸發(fā)現，實(shí)現工藝管控PDCA的閉環(huán)控制，提升工藝平穩率和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)運營(yíng)數據中心：通過(guò)全面自動(dòng)采集、匯聚企業(yè)生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、管理、經(jīng)營(yíng)等全方位數據，確?！皵祿宦涞亍?，為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化、管理創(chuàng )新、降本增效、決策分析等提供及時(shí)、準確、科學(xué)的數據支撐。

4 效益分析

通過(guò)深化數字技術(shù)在生產(chǎn)、運營(yíng)、管理和營(yíng)銷(xiāo)等諸多環(huán)節的應用，實(shí)現企業(yè)的數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化發(fā)展，對企業(yè)內部結構、流程、業(yè)務(wù)模式和員工能力等方方面面進(jìn)行深化變革，提升內部運營(yíng)效率，降低人力成本，實(shí)現集團下屬多業(yè)務(wù)板塊協(xié)同數字化管控。

同時(shí)，通過(guò)與供應鏈和產(chǎn)業(yè)鏈上下游的互聯(lián)互通，形成產(chǎn)業(yè)鏈之間的協(xié)同運作信息閉環(huán)。能夠對內部運營(yíng)、外部環(huán)境和市場(chǎng)變做出及時(shí)響應，利用多元化的數據和分析工具獲取實(shí)時(shí)洞見(jiàn)，降低管理人員分析、決策的難度和勞動(dòng)強度，提高運營(yíng)效率、決策效率和企業(yè)核心競爭力。

實(shí)體經(jīng)濟是一國經(jīng)濟的立身之本、財富之源。在信息時(shí)代，把發(fā)展經(jīng)濟的著(zhù)力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟上，就要在數字經(jīng)濟和實(shí)體經(jīng)濟的深度融合上下功夫，著(zhù)力解決傳統產(chǎn)業(yè)數字化轉型中存在的突出問(wèn)題，加快傳統產(chǎn)業(yè)數字化轉型，通過(guò)數字化轉型升級幫助企業(yè)提質(zhì)、降本、增效，提升企業(yè)市場(chǎng)競爭力。

該項目以按照全集團統一標準、統一管理、統一平臺的原則，通過(guò)智能工廠(chǎng)平臺為電冶集團不同層級組織人員提供系統應用功能。整體系統滿(mǎn)足集團下屬各分廠(chǎng)、各事業(yè)部級電冶集團層面的業(yè)務(wù)處理和管理需求。平臺包括煤電板塊生產(chǎn)管理系統、化工板塊生產(chǎn)管理系統、冶金板塊生產(chǎn)管理系統、集團能源管理系統、安環(huán)管理系統和設備管理系統，將打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈模式下、多業(yè)務(wù)板塊協(xié)同的智能工廠(chǎng)的新標桿。