擰緊、檢測兩不誤,7*24小時(shí)守護
· 可自動(dòng)執行驗證
· 擰緊系統可以自行測量,無(wú)需額外的測量設備
· 停機時(shí)間最小化,檢驗可在持續生產(chǎn)過(guò)程中完成
· 可對整個(gè)擰緊系統進(jìn)行檢測,包括輸出驅動(dòng)頭
緊扣擰緊系統“脈搏”,TASS 7*24小時(shí)守護。(博世力士樂(lè )股份公司)
為了保證產(chǎn)品的安全性,工業(yè)裝配領(lǐng)域大都對產(chǎn)品加工的擰緊精度有著(zhù)極高的要求,這也是為什么許多集成商們都選擇了博世力士樂(lè )的智能擰緊系統。隨著(zhù)擰緊系統的長(cháng)期運行,定期的停機標定必不可少,但有沒(méi)有更高效的方式可以在生產(chǎn)過(guò)程中完成檢驗?為此,博世力士樂(lè )打造了一款“神器”——TASS驗證系統。
累計運行一定時(shí)間后,擰緊系統的精度往往會(huì )出現一定的偏差,需要在特定的周期對系統進(jìn)行計量標定,以便于驗證和修正其偏差。
但一些小概率事件的發(fā)生,依然有可能在標定后影響擰緊設備的精度,一旦通過(guò)計量發(fā)現了這類(lèi)故障,就意味著(zhù)2次計量標定周期間所有產(chǎn)品的裝配擰緊扭矩都可能產(chǎn)生了偏差。嚴重時(shí)需將產(chǎn)品召回,導致企業(yè)蒙受巨大的損失。
為了減少這類(lèi)故障帶來(lái)的不便,通常的做法是縮短計量標定周期。但這不僅會(huì )增加停機時(shí)間,耗時(shí)耗力,還會(huì )增加運營(yíng)成本。而借助創(chuàng )新型TASS驗證系統,制造商可以在裝配過(guò)程中時(shí)刻檢驗擰緊系統的精度,以上問(wèn)題都能迎刃而解。
TASS驗證系統的構成與工作原理
TASS驗證系統由硬件及軟件2部分構成。硬件包含TASS驗證器及工件托盤(pán)適配器,適配器用于將前者固定在工件托盤(pán)上。軟件則包含用于驗證擰緊系統的 IL APP 驗證軟件及設置軟件。
在驗證擰緊系統時(shí),只要將TASS 驗證器連接在需要評估的擰緊系統的輸出側,并使用特定的擰緊程序來(lái)擰緊TASS驗證器,獲得擰緊過(guò)程的曲線(xiàn)(扭矩與角度的關(guān)系)。擰緊系統內的驗證軟件會(huì )將該曲線(xiàn)與存儲在系統里的標準曲線(xiàn)進(jìn)行比較,并根據 TASS 驗證系統的算法評估該曲線(xiàn)。若一致性良好,說(shuō)明擰緊系統沒(méi)有偏差,系統工作正常;若一致性較差,說(shuō)明擰緊系統出現了偏差,需重新計量標定。