云南解化清潔能源開(kāi)發(fā)有限公司解化化工分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：“解化化工”）前身為駐昆解放軍化肥廠(chǎng)，1958年建廠(chǎng)，位于云南省開(kāi)遠市，隸屬于云南煤化工集團，擁有全國領(lǐng)先的褐煤加壓氣化尖端技術(shù)，是經(jīng)中央軍委批準，解放軍第三步兵預備學(xué)校集體轉業(yè)和部分轉業(yè)官兵籌資建設的云貴高原第一座氮肥企業(yè)。

項目簡(jiǎn)介

甲醇作為應用十分廣泛的化工產(chǎn)品，其合成工藝經(jīng)歷了較長(cháng)時(shí)間的發(fā)展，裝置以褐煤為原料，經(jīng)制氣、變換、凈化、合成后制得粗甲醇，

經(jīng)后序工藝生產(chǎn)精甲醇和二甲醚，其中氫碳比（H/C比）是甲醇合成反應的關(guān)鍵工藝參數，偏離工藝指標將影響甲醇合成的質(zhì)量、收率及能耗。

上游煤氣化爐負荷、催化劑活性等強干擾因素嚴重影響合成氣組分，合成氣經(jīng)變換冷卻工段、低溫甲醇洗工段后進(jìn)入甲醇合成工段，裝置工藝流程長(cháng)，調節控制滯后，屬于典型多變量、強耦合、大滯后、強干擾系統，一直以來(lái)氫碳比（H/C比）均由人工進(jìn)行調整，勞動(dòng)強度大，上下游裝置協(xié)調控制困難，存在操作不及時(shí)、調節幅度不匹配、不同班組操作習慣和操作方法顯著(zhù)差異等問(wèn)題，導致氫碳比（H/C比）指標波動(dòng)幅度大，影響甲醇合成的收率和能耗。

項目建設內容

本項目采用和利時(shí)自主研發(fā)的HiaAPC先進(jìn)控制軟件，對解化化工甲醇合成裝置關(guān)鍵工藝參數氫氮比（H/C）進(jìn)行APC優(yōu)化控制，在原有DCS系統基礎上采用模型預測控制、智能控制等先進(jìn)控制策略，通過(guò)建立準確合理的控制模型，實(shí)現氫氮比（H/C比）的自動(dòng)、穩定、精準控制。

應用效果

通過(guò)APC先進(jìn)控制優(yōu)化項目的實(shí)施，在大幅提高裝置自動(dòng)化水平的同時(shí)，為用戶(hù)創(chuàng )造了良好的經(jīng)濟效益，最終實(shí)現以下控制效果：

提高了裝置的綜合自動(dòng)化水平，增強了裝置運行的平穩性、安全性和抗干擾能力；

先進(jìn)控制系統的投用率達到98.6%以上，降低了關(guān)鍵工藝參數標準偏差31.5%以上；

大幅降低人員操作強度，操作次數降低500次/天以上；

相同工況下，甲醇合成產(chǎn)品收率提升0.77%以上，節約了生產(chǎn)運行成本，提高了裝置經(jīng)濟效益。

圖/APC優(yōu)化效果圖

用戶(hù)評價(jià)

自項目實(shí)施以來(lái)，和利時(shí)先進(jìn)控制項目團隊憑借過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)技術(shù)及良好的服務(wù)態(tài)度贏(yíng)得客戶(hù)肯定，經(jīng)過(guò)多輪測試驗證，APC先進(jìn)控制系統順利投運，現場(chǎng)裝置的自控率及平穩率得到大幅度提升，為解化化工創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益，加速了企業(yè)數字化轉型進(jìn)程。

項目意義

解化化工依托和利時(shí)先進(jìn)控制解決方案，全面提升了運營(yíng)效率，增強了發(fā)展韌性，使得企業(yè)能夠無(wú)懼瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)挑戰，保持定力穩步前行。未來(lái)，和利時(shí)將持續創(chuàng )新引領(lǐng)，以工業(yè)實(shí)踐和現場(chǎng)應用，與更多工業(yè)企業(yè)深度合作，護航企業(yè)綠色可持續發(fā)展。