2月27日，隨著(zhù)備受矚目的廣東石化煉化一體化項目打通全流程并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這座位于廣東省揭陽(yáng)市大南海石化工業(yè)區 ，占地920公頃的世界級“超級煉化航母”正式啟航。

*圖片轉載自羊城晚報

作為中國石油集團一次性投資規模最大的煉化項目，項目建設預計達到生產(chǎn)2000萬(wàn)噸/年煉油、120萬(wàn)噸/年乙烯、260萬(wàn)噸/年芳烴、60萬(wàn)噸/年ABS的龐大規模，并將配套建設動(dòng)力中心、儲運、30萬(wàn)噸原油碼頭和10萬(wàn)噸產(chǎn)品碼頭。目前，中石油廣東石化煉化一體化項目和ABS項目煉油、乙烯、芳烴、ABS裝置等已全面投料試車(chē)，實(shí)現穩定運行和正常生產(chǎn)。

面對項目規模大、業(yè)務(wù)復雜、流程長(cháng)等艱巨挑戰，過(guò)硬的合作伙伴至關(guān)重要，在MAC系統供應商的抉擇上，中石油廣東石化經(jīng)過(guò)多番實(shí)地考察和反復對比，最終選擇與中控技術(shù)達成戰略合作。中國石油廣東石化公司機動(dòng)設備部副主任徐麗提到，“控制系統作為工廠(chǎng)運行的大腦和神經(jīng)，對大型煉化一體化項目而言更為關(guān)鍵。中控技術(shù)積累了豐富的大型煉化一體化項目實(shí)踐經(jīng)驗，擁有良好的業(yè)界口碑，這是廣東石化選擇與中控技術(shù)合作的重要原因?！?/p>

打造核心控制系統全國產(chǎn)化

如此大規模的煉化項目對控制系統的穩定性、安全性要求極其嚴格，截至目前，在該項目中，控制系統達到17萬(wàn)個(gè)I/O控制點(diǎn)數、機柜2165面、控制臺1210個(gè)、控制器277對、I/O卡件13924塊、服務(wù)器178套......刷新了石化產(chǎn)業(yè)核心控制系統國產(chǎn)化一項項紀錄，也見(jiàn)證了中控技術(shù)在控制系統領(lǐng)域的獨特優(yōu)勢。

此外，中國石油廣東石化煉化一體化項目共有46套工藝裝置，同時(shí)配套建設30萬(wàn)噸原油碼頭、長(cháng)輸管線(xiàn)、原油中轉庫、污水處理等配套工程。為業(yè)界所關(guān)注的是，芳烴裝置、聚丙烯裝置、苯乙烯裝置均為全球單套規模最大，對控制系統的安全性、可靠性的要求比常規千萬(wàn)噸煉油項目更高。徐麗表示，廣東石化煉化一體化項目全流程打通，實(shí)現運行的首要條件便是中控技術(shù)控制系統在其中發(fā)揮重要保障作用，為項目持續平穩、安全、高效運行保駕護航。

在應用國產(chǎn)化的控制系統之前，廣東石化曾實(shí)地調研了中天合創(chuàng )大型煤制烯烴以及國家能源集團寧夏煤業(yè)大型乙烯等多個(gè)同類(lèi)項目的應用情況，通過(guò)各方渠道充分了解了中控技術(shù)控制系統的應用情況。（中天合創(chuàng )項目是當時(shí)國內最大規模的全廠(chǎng)性DCS控制系統應用項目，首次實(shí)現了國產(chǎn)DCS控制系統（中控技術(shù)ECS-700）在大型現代煤化工項目全流程整體應用，技術(shù)指標達到國際先進(jìn)水平，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)）。從中控技術(shù)ECS-700控制系統到新一代全流程智能運行管理與控制系統（i-OMC），中控技術(shù)在控制系統領(lǐng)域的探索和成長(cháng)從未止步。在廣東石化煉化一體化項目上，中控技術(shù)應用i-OMC系統建設理念打通了全廠(chǎng)計劃調度一體化，實(shí)現自上而下的生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化一體化管控。

南海之濱，煉塔如森。在看不見(jiàn)的空間，中控技術(shù)以其強大的數據處理能力，從兼容性、開(kāi)放性和擴展性上助力，以簡(jiǎn)馭繁，不僅保障了廣東石化煉化一體化項目所有設備安全、穩定運行，還提高了設備運行效率、降低了運行維護成本，為這座世界級煉化基地提供著(zhù)強大助力。

全流程運行優(yōu)化管理 邁向高度智能化

該項目是國內外唯一可全部加工劣質(zhì)重油的煉化基地，是中國石油實(shí)現國內煉化業(yè)務(wù)向產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈中高端邁進(jìn)的成功實(shí)踐，高端化、智能化工廠(chǎng)的建設成為該項目在建設中的顯著(zhù)要求。中控技術(shù)作為本項目的自動(dòng)化系統承包商，在直接參與MAC框架范圍內容上高標準、高質(zhì)量交付，保證所有系統得到最佳執行，協(xié)助用戶(hù)為大項目的順利實(shí)施提供技術(shù)、工程執行、項目管理等支持的基礎上，將“工廠(chǎng)操作系統+工業(yè)APP”運用，作為建設智能工廠(chǎng)的關(guān)鍵路徑。通過(guò)采用中控新一代全流程智能運行管理與控制系統（i-OMC）的建設理念，以工廠(chǎng)操作系統為統一數據基座，上下完美打通控制系統與工業(yè)應用軟件，深度融合，協(xié)同作戰。其中，包括工廠(chǎng)操作系統、儀表設備管理（IDM）、操作數據管理（CDP）、先進(jìn)控制（APC）、在線(xiàn)分析儀維護和數據采集（AMADAS）、儲運自動(dòng)化（油品調和、油品移動(dòng)、自動(dòng)裝卸車(chē)/船）、操作員培訓仿真（OTS）、工控網(wǎng)絡(luò )安全、儀表智能化（PID評估與整定、ALMS報警管理、SOE事故分析、控制系統完整性、失效數據庫、服務(wù)器虛擬化）等，為工廠(chǎng)各專(zhuān)業(yè)人員賦能，實(shí)現控制+優(yōu)化+管理一體化，助力中石油廣東石化煉化一體化項目開(kāi)創(chuàng )建設綠色、智能、效益型世界級煉化基地新局面。

 中心控制室

隨著(zhù)2月12日化工龍頭裝置120萬(wàn)噸/乙烯裝置一次性投料試車(chē)成功，廣東石化進(jìn)入全面生產(chǎn)階段。憑借中控技術(shù)的“最強大腦”護航，助力廣東石化建成了世界級智能煉廠(chǎng)。

1、操作員培訓仿真系統切實(shí)提高了操作人員水平，對裝置的工藝流程、各類(lèi)工況進(jìn)行驗證。

2、PID評估與整定、先進(jìn)控制、報警管理、油品調和、油品移動(dòng)等保障裝置運行的穩定高效、降低操作頻次和報警數量、減輕操作工負荷，推動(dòng)裝置“自主運行”。

3、在線(xiàn)分析儀維護和數據采集實(shí)現全廠(chǎng)在線(xiàn)分析儀的高可用性和高性能，保證其輸出的準確性和可靠，和實(shí)驗室管理、質(zhì)量管理形成閉環(huán)，提升化驗室人員工作效率。

4、同時(shí)，儀表設備管理、控制系統完整性、失效數據庫等采用集中管理、遠程協(xié)同的模式，實(shí)現儀表設備信息綜合集成，可在任何時(shí)間、任何地點(diǎn)處理與儀表業(yè)務(wù)相關(guān)的任何信息，全方位提升了儀表人員的管理水平。

攜手共進(jìn)，面向未來(lái)

隨著(zhù)項目的快速推進(jìn)，廣東石化煉化一體化MAC項目預計將于今年9月底全部上線(xiàn)。大項目建設，壓力無(wú)處不在，挑戰如影相隨。南方的高溫酷暑、暴雨臺風(fēng)等天氣是考驗著(zhù)建設者的一大難題。近三年來(lái)，疫情也給項目建設帶來(lái)較大沖擊。徐麗表示，廣東石化煉化一體化項目時(shí)間緊、戰線(xiàn)長(cháng)，中控技術(shù)項目團隊緊鑼密鼓推進(jìn)工程建設，苦干巧干，有力有序推進(jìn)生產(chǎn)準備工作，圓滿(mǎn)完成全流程打通、全部裝置一次開(kāi)車(chē)成功的既定目標。中控技術(shù)廣東石化項目經(jīng)理俞文生提到，隨著(zhù)本項目的成功投運，中控i-OMC系統、“工廠(chǎng)操作系統+工業(yè)APP”等智能制造新技術(shù)、新產(chǎn)品在大型智能工廠(chǎng)項目中再一次得到了驗證，我們信心更強，這也將繼續助力廣東石化煉化一體化項目后續工作的進(jìn)一步推進(jìn)。

在新的起點(diǎn)上，中控技術(shù)將繼續為建設綠色、智能的世界級煉化基地，為加快提升制造業(yè)核心競爭力、助力制造強國建設增添了信心和底氣，引領(lǐng)全球煉化企業(yè)智能化轉型闊步前行。