1 項目背景介紹

廣西華誼能源化工有限公司地處北部灣欽州港石化產(chǎn)業(yè)園區，隸屬于上海華誼（集團）公司。廣西華誼能化是華誼欽州化工新材料一體化基地的一期，總投資約162億，年產(chǎn)值約80億。本項目介紹的板塊為由廣西華誼能源化工有限公司負責的一期工程的工業(yè)氣體島項目，主要涉及煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，新建包括5套2000噸級航天爐，一臺華誼爐制氣，聯(lián)產(chǎn)180萬(wàn)噸/年甲醇、20萬(wàn)噸/年乙二醇、120萬(wàn)噸/年醋酸等裝置及相關(guān)配套輔助設施。作為廣西華誼一期工程，面臨著(zhù)實(shí)現生產(chǎn)精細化管理的重大挑戰，在國家推動(dòng)“中國制造2025”的宏觀(guān)大背景下，在內部自身發(fā)展需要及外部國家政策環(huán)境的雙重因素的推動(dòng)中，廣西華誼智能工廠(chǎng)規劃項目應運而生。

2  項目目標與原則

數字化工廠(chǎng)是智能工廠(chǎng)建設的基礎與前提，廣西華誼數字化工廠(chǎng)在完善和規范技術(shù)體系、標準化體系的基礎上，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐、集中集成各板塊生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)大數據，打造集團統一的智能工廠(chǎng)管控平臺，目標成為能源化工生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈示范性基地和數字化工廠(chǎng)。

2.1  項目實(shí)施與應用情況介紹

（1）項目?jì)?yōu)勢

  1）賦能客戶(hù)踐行“數字華誼”戰略，持續推進(jìn)示范標桿企業(yè)建設，協(xié)同打造“綠色、低碳、智能”的數字化燈塔工廠(chǎng)，提升精細管理水平；

  2）項目入選工信部2022年度智能制造標準應用試點(diǎn)項目，標志著(zhù)作為“數智華誼”的數字化轉型戰略代表的華誼欽州化工新材料一體化基地項目，已成為國內行業(yè)領(lǐng)先的數字化燈塔工廠(chǎng)；

  3）廣西華誼能源化工有限公司于2022年9月正式通過(guò)國家智能制造能力成熟度四級評估，成為國內化工行業(yè)首家通過(guò)國家智能制造能力成熟度四級評估的企業(yè)。

（2）項目實(shí)施情況

廣西華誼能化工業(yè)氣體島智能工廠(chǎng)項目2002年5月12日啟動(dòng)開(kāi)工會(huì )，2020年10月份項目第一部分系統啟動(dòng)，各系統圍繞2021年6月份裝置開(kāi)車(chē)和系統試運行努力奮斗，各系統藍圖設計于2020年12月份全部完成。2021年3月份完成臨時(shí)環(huán)境下的系統測試，4月底IT基礎設施完成配置，進(jìn)行測試和正式服務(wù)器安裝部署，5月底完成測試系統升級，supOS升級到3.0版本，2021年6月7日各系統切換上線(xiàn)試運行運行。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的系統運行時(shí)間，根據各模塊功能完成情況逐個(gè)上線(xiàn)運行，2021年9月15日所有模塊投運上線(xiàn)。通過(guò)系統的建設和功能完善應用，2021年6月協(xié)助廣西華誼能化完成智能工廠(chǎng)示范企業(yè)材料申報，并成功入選廣西智能工廠(chǎng)示范企業(yè)；2022年8月，成功入選國家“智能制造標準應用試點(diǎn)項目”；2022年9月16日通過(guò)國家智能制造能力成熟度4級評估（CMMM）；12月2日成功入選工信部官網(wǎng)發(fā)布2022年度智能制造示范工廠(chǎng)。

3  效益分析

（1）項目核心組成“工廠(chǎng)操作系統+工業(yè)APP”平臺具有向上支撐工業(yè)智能APP快速開(kāi)發(fā)與部署，向下連接海量工業(yè)裝備、儀器及產(chǎn)品，實(shí)現數據采集實(shí)時(shí)化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、質(zhì)量管理體系化、設備管理科學(xué)化、安全管理數字化、能源管理精細化、決策支持智能化等功能，全方位、多維度賦能未來(lái)工廠(chǎng)建設。

（2）依托“工廠(chǎng)操作系統+工業(yè)APP”架構部署，有效破解工廠(chǎng)數據孤島問(wèn)題，并搭建完成企業(yè)應用、數據統一的底座，形成智能工廠(chǎng)新形態(tài)。在智能工廠(chǎng)建設中綜合考慮了控制系統、生產(chǎn)管理系統與經(jīng)營(yíng)管理系統之間的數據協(xié)同和打通問(wèn)題，定義規范的生產(chǎn)主數據和經(jīng)營(yíng)主數據系統，從而實(shí)現全廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節的數據標準化，滿(mǎn)足數據快速訪(fǎng)問(wèn)和無(wú)縫融合的要求。

（3）基于“工廠(chǎng)操作系統+工業(yè)APP”架構，項目完成工業(yè)APP定制開(kāi)發(fā)及集成40余個(gè)，并充分利用華誼原生APP，徹底疏通了工業(yè)系統錯綜復雜的數據業(yè)務(wù)關(guān)系，破除各傳統專(zhuān)項信息系統的數據孤島，實(shí)現有效的數據獲取和數據價(jià)值利用，滿(mǎn)足工廠(chǎng)在全生命周期的數據持續積累。

（4）項目的成功投運，實(shí)現了“工廠(chǎng)操作系統+工業(yè)APP”的智能制造模式在大型智能工廠(chǎng)項目中的驗證，將加速推動(dòng)項目智能工廠(chǎng)建設，為客戶(hù)后續智能工廠(chǎng)項目的規劃起到了很好地引導作用和經(jīng)驗，為客戶(hù)實(shí)現數字化轉型戰略提供了有力支撐。

（5）項目實(shí)現自動(dòng)數采率達100%，有效率達 95%以上;實(shí)現對生產(chǎn)運營(yíng)關(guān)鍵績(jì)效指標 100%全監控:自控投用率達到 90%以上。

（6）系統運行后，各崗位依托系統實(shí)現業(yè)務(wù)數據“量出一家，數出一門(mén)”達到生產(chǎn)業(yè)務(wù)數據統一共享，為公司生產(chǎn)過(guò)程數據挖掘和深化應用夯實(shí)基礎。

（7）通過(guò)生產(chǎn)管理系統實(shí)現了經(jīng)營(yíng)管理層、生產(chǎn)運行層的縱向集成;通過(guò)建立生產(chǎn)全過(guò)程的多維度指標模型，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)跟蹤、物料和能源的日平衡、日生產(chǎn)成本的自動(dòng)核算:通過(guò)建立全廠(chǎng)生產(chǎn)模型，自動(dòng)給出滿(mǎn)足多種約束條件的優(yōu)化排產(chǎn)方案。

根據《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020），廣西華誼能化工業(yè)氣體島項目順利通過(guò)智能制造成熟度四級評估企業(yè)，成為國內化工行業(yè)首家，成功入選國家“智能制造標準應用試點(diǎn)項目”，榮獲國家級“智能制造標桿企業(yè)”、廣西智能工廠(chǎng)示范企業(yè)、工信部智能工廠(chǎng)示范企業(yè)等榮譽(yù)。項目的成功投運，為后續二期、三期的規劃起到了很好地引導作用和寶貴經(jīng)驗，為行業(yè)同類(lèi)型可復制的項目建設提供具有影響力和價(jià)值參考。