Guido Hettwer,博世力士樂(lè )工業(yè)液壓事業(yè)部總監(圖片來(lái)源:博世力士樂(lè )股份公司)
塑料機械制造商歷來(lái)都是秉持不斷提高性能和節能效率的新驅動(dòng)理念的先驅者。 例如,是注塑機最早開(kāi)始大規模使用變轉速驅動(dòng)泵系統。在擠出機和中空成型機上首次使用電液復合系統來(lái)做壁厚控制和開(kāi)合??刂?。
如今,為了靈活地滿(mǎn)足不同的要求,模塊化可組合的液壓、油電混合和純電驅動(dòng)方案都在注塑機行業(yè)被廣泛應用。同時(shí),談到功率密度和耐用性, 尤其是高性能要求,液壓系統擁有明顯的優(yōu)勢。當今的液壓系統互聯(lián)化和靈活性也越來(lái)越高,并具有極高的節能效率。
基于此,變轉速驅動(dòng)泵系統和自成體系的執行元件為液壓動(dòng)力單元帶來(lái)高達80%的節能效果。液壓油路的3D打印技術(shù),讓內部管道形狀可以靈活設計,從而優(yōu)化組件減少原料消耗,并降低了管路壓力損失。
如果機械制造商需要以經(jīng)濟的方式生產(chǎn)小批量產(chǎn)品,便需要能靈活且快速推向市場(chǎng)的驅動(dòng)方案。在設計階段,在線(xiàn)選擇和配置工具以及預先配置的機電模塊可大幅減少設計時(shí)間。對于運動(dòng)時(shí)間,精度,控制和通徑設計,仿真軟件可有效提升設計準確度。軟件手冊可指導用戶(hù)快速完成調試過(guò)程,因而可縮短機器開(kāi)發(fā)和調試時(shí)間。