隨著(zhù)新型大批量、高價(jià)值汽車(chē)零部件的生產(chǎn)訂單不斷增加，OMG急需尋求工件檢測的替代方案。通過(guò)對機外比對測量和機內測頭測量技術(shù)進(jìn)行投資，該公司提高了生產(chǎn)效率并降低了廢品率。

背景 

OMG s.r.l Officine Meccaniche (OMG) 公司成立于1949年，主要生產(chǎn)汽車(chē)、貨車(chē)、卡車(chē)和拖拉機的高科技機械零部件和配件。作為一家已傳承三代的家族式企業(yè)，該公司發(fā)展迅速，業(yè)務(wù)從簡(jiǎn)單的鈑金成型和管材彎曲成形擴展到復雜的鋁材和鑄鐵加工。 

OMG廣泛的制造能力可涵蓋全品類(lèi)汽車(chē)零部件，包括發(fā)動(dòng)機缸體、汽缸蓋和懸架組件。該公司在Turin（意大利）、Valladolid（西班牙）和Kaniow（波蘭）設有技術(shù)領(lǐng)先的工廠(chǎng)，其客戶(hù)遍布全球。 

OMG成功的核心是與客戶(hù)保持密切的合作關(guān)系。該公司擅長(cháng)根據客戶(hù)的具體要求迅速調整現有生產(chǎn)線(xiàn)，包括增添新機器，安裝新系統，以及在產(chǎn)品設計和原型制作方面與客戶(hù)緊密合作，以開(kāi)發(fā)高效的制造解決方案。 

當然，質(zhì)量是OMG業(yè)務(wù)的重要基石。早在全球質(zhì)量標準出現之前，該公司就已經(jīng)開(kāi)發(fā)了自己的方法、檢驗和記錄標準體系，以確保公差合規性和制造一致性。如今，該公司已通過(guò)必要的ISO汽車(chē)和環(huán)境標準認證。 

該公司提供新一代四軸和五軸數控加工、先進(jìn)機器人處理及其他各類(lèi)自動(dòng)化服務(wù)，并且已經(jīng)完全能夠滿(mǎn)足工業(yè)4.0的需求。 

多年以來(lái)，雷尼紹一直作為技術(shù)合作伙伴為OMG保駕護航，OMG首席運營(yíng)官Guido Mautino解釋說(shuō)：“我們與雷尼紹的合作可追溯到上世紀90年代中期，當時(shí)我們剛剛開(kāi)始加工第一批發(fā)動(dòng)機缸蓋。我們需要直接在加工中心上執行精密測量，因此我們向雷尼紹尋求建議?！?span style="text-indent: 2em;"> 

“如今，我們的23臺加工中心配備了一系列雷尼紹機床測頭。多年以來(lái)，憑借這一優(yōu)勢，我們的眾多相關(guān)產(chǎn)品已躋身全球市場(chǎng)，而生產(chǎn)過(guò)程中的高精度測量是取得成功的前提條件。我們所有的坐標測量機都配備了雷尼紹PH10機動(dòng)可重復定位測座?！?span style="text-indent: 2em;"> 

挑戰 

具有前瞻性思維的新客戶(hù)，以及新一代汽車(chē)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)熱潮，這些都對制程控制解決方案提出了新的需求。OMG認為，他們需要找到一種全新的工件測量方法來(lái)克服兩個(gè)技術(shù)挑戰。 

大批量工件的連續制程控制 

OMG的一家客戶(hù)每年訂購400,000個(gè)汽車(chē)零部件銷(xiāo)往德國市場(chǎng)，為了滿(mǎn)足該客戶(hù)的需求，OMG將現有的一條CNC生產(chǎn)線(xiàn)改造成專(zhuān)用的連續性工件生產(chǎn)線(xiàn)。 

此外，OMG還需要配備一套不停機的大批量工件測量系統，通過(guò)動(dòng)態(tài)調整加工過(guò)程來(lái)修正刀具磨耗等可能導致制程偏移的因素，以確保連續加工工件，并且始終保持在公差范圍內。

大型鋁制工件的找正及制程控制 

對于新型鋁制內燃機缸蓋和缸體，工件在加工過(guò)程中可能會(huì )由于加熱效應而發(fā)生變形，因此必須保證機器對中和工件找正精度。這也需要一個(gè)高度可靠的機內測頭測量解決方案，以避免高價(jià)值工件成為廢品，造成昂貴的材料浪費。 

競爭力 

正如OMG銷(xiāo)售經(jīng)理兼董事Giuseppe Spezzati所介紹的那樣，從商業(yè)角度來(lái)講，要在競爭激烈的全球市場(chǎng)中保持領(lǐng)先地位，這始終是一個(gè)需要應對的關(guān)鍵挑戰。 

“作為一家真正意義的全球化運營(yíng)企業(yè)，我們始終在不懈努力，以確保在競爭中脫穎而出并保持優(yōu)勢。對新的生產(chǎn)方法和技術(shù)進(jìn)行投資，其目的不僅在于提高效率和質(zhì)量及消除損耗，還在于使我們的服務(wù)更具價(jià)值和吸引力，同時(shí)預測未來(lái)的客戶(hù)需求?！?/p>

解決方案 

向雷尼紹咨詢(xún)了多種可選方案之后，OMG決定采用Equator?比對儀對大批量工件進(jìn)行機外制程控制。 

Equator比對儀是雷尼紹的創(chuàng )新比對測量系統。Equator比對儀以生產(chǎn)件數據與標準件參考數據的傳統比對方法為基礎，可在車(chē)間現場(chǎng)提供高重復性、無(wú)溫度要求且可輕松重新編程的比對測量方案。 

Equator比對儀采用剛性極高的并聯(lián)運動(dòng)機構，在高速運行時(shí)仍可保持優(yōu)異的掃描重復精度。Equator比對儀還搭配雷尼紹SP25三軸模擬掃描測頭，每秒可采集1,000個(gè)數據點(diǎn)，能夠對高度復雜的工件進(jìn)行三維測量和分析。 

在談到OMG引進(jìn)Equator比對儀時(shí)，Mautino說(shuō)道：“在過(guò)去，所有的機外工件量具都是剛性的、定制的，并且專(zhuān)用于特定工件。Equator比對儀對我們而言是一項重大的技術(shù)突破。當工件幾何形狀發(fā)生變化時(shí)，檢測程序也可隨之改變，然后我們再次進(jìn)行檢測即可。Equator比對儀快速、高效且性?xún)r(jià)比優(yōu)異?！?span style="text-indent: 2em;"> 

在新型發(fā)動(dòng)機缸體的制造過(guò)程中，OMG首次選擇使用雷尼紹OMP60光學(xué)測頭。OMP60是一款超小型3D觸發(fā)式測頭，可用于在各種四軸和五軸加工中心上執行初始工件找正和加工后工件檢測。 

OMP60是一款超小型3D觸發(fā)式測頭，可用于在各種四軸和五軸加工中心上執行初始工件找正和加工后工件檢測。 

這款測頭集成熟的運動(dòng)機構設計與不受干擾的安全調制傳輸技術(shù)于一體，能夠測量以前難以接近的工件特征。在本案例中，OMP60用于檢測閥座、傳動(dòng)齒輪和發(fā)動(dòng)機的其他關(guān)鍵特征。

結果 

引入機外比對測量和機內測頭測量解決方案之后，OMG增加了大批量、高價(jià)值汽車(chē)零部件的產(chǎn)出，同時(shí)降低了廢品率。 

Spezzati表示：“每年，在我們大批量生產(chǎn)某個(gè)零部件的過(guò)程中，即使出現短短一個(gè)小時(shí)的工件測量精度漂移，都可能會(huì )產(chǎn)生無(wú)法返工的廢品，浪費大量時(shí)間和金錢(qián)?，F在，Equator比對儀能幫助我們杜絕這種情況?！?/p>